Устройство для гибки труб Советский патент 1981 года по МПК B21D7/02 

йзобрет-ение относнтея к области обработки металлов давлением и иожет быть нсшульэовано дгая гибки деталей из тр5Гб, например для гибки руля велосипеда. Известно устройство для гибки тру содержащее установленные на станине пр1«вод в(е си№гетрично расположенные поводки с гибочными ролика, гнбрчный шаблон в виде двух дисков, установлентлс с возможностью перемецения под углом к оси гибки и механизм эажина трубы til. Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает качественную гибку труб, так как гибочные ролики ие имеют перемещения в каправлении тру&я в поводке, а в на:чальный момент ролики расположен под углом к оси гибочного шаблона, т.е. начало гибки не совпадает с началом радиуса гибочного диска. Это приводит к неправильному оформлению радиуса гибки, поэтому детали после гибки будут иметь большие пружинения, чем при обычной гивке. Цель изобретения - обеспечение качества гибки труб. Цель достигается тем, что устройство для гибки труб, содержащее установленкью на станине пpивoд выe, симметрично распсетожеиные поводки с гибочными роликами, гибочш шаблон в виде двук дисков, установленных с возможностью перемещения под углет к оси гибки и механизм зажима трубы, снабжено закрепленгоми на каждом из поводков и дисков силовым цилиндром с закреплен а 1М на штоке клином, а также установл«:нной на каждом из поводков державкой с клиновой поверхностысу взаимодействующей с клином силового цилиццра, при этом гибочные ролики устаиовлены с возможиостью вращения на державках, а на каждом из дисков вьшолиен клиновый скос, взаимодействующий с клином соответствующего силового цилиндра г Кроме того, устройство снабжено установленными на станине двумя радиусными опорами и втулками, установленными с возможностью вращения на торцах поводков и взаимодействующих с опорами. На фиг. 1 показано устройство без кожухов, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. I; на фиг. 7 - схема принципиаль ная, пневматическая. Устройство состоит из станины 1, на которой смонтирован гибочный блок 2. Гибочный блок 2 содержит верхнюю 3 и нижнюю 4 плиты, жестко связанные между собой. Между плитами 3 и 4 размещен привод валов 5, который состоит из двух гибочьгых цилиндров 6, реек 7 и шестеренок 8. Рейка 7 установлена в направляющей 9. Ход штоков цилин дров 6 регулируется болтами 10, установленными в .кронштейнах 11, закрепленных на нижней плите 4. Валы 5 установлены в плитах на подшипниках качения на расстоянии, равном прямому участку изгибаемой трубы. На валах 5 смонтированы поводки 12 под верхней плитой 3. На концах поводков 2 размещены корпуса 13 с державками 14, в которых установлены с возможностью вращения вместе с осями 15 гибочные ролики 16. Клиновые поверхности 17 державок 14 находятся в контакте с клиньями 18, закрепленными на щтоках цилиндров 19 прижима, установленных на поводках 12 снизу. Возврат роликов 16 с державками 14 в исходное положение осуществляется пр жинами 20. На торцах поводков 12 установлены с возможностью вращения на осях 21 втулки 22, опирающиеся на радиусные опоры 23, закрепленные на нижней плите 4. В проточках 24 верхней плиты 3 ус тановлены оси 25 с квадратами 26 и резьбовыми концами. На осях 25 установлен . гибочный шаблон в виде дисков 27. Диски 27 выполнены с наружными радиусными канавками 28 под изгибаемую трубу 29, пазами 30 под ква раты 26 осей 25 и скосами 31, расположенными на торцах противоположно р диусным канавкам 28. Скосы 31 дисков 27 взаимодействуют с клиньями 32 закрепленными на штоках 33 цилиндров 34 перемещения. Для возврата дисков 27 в исходное положение предусмотрены пружины 35 растяжения, одни концы которых закреплены на штырях 36, запрессованных в стойках корпусов цилиндров 34, а другие - на штырях 37, закрепленных в дисках 27. Гибочные диски 27 заключены между верхней плитой 3 и прижимными пластинами 38, установленными в пазах стоек цилиндров 34. Укладка заготовок 29 производится в ложементы 39 до упора 40. Зажим заготовки осуществляется губками 41, скосы 42 которых взаимодействуют с клиньями 43, закрепленными на кронштейнах 44 цилиндров 45 зажима. Губки 41 установлены в направляющих 46, закрепленных на верхней плите 3. Возврат губок 41 в исходное положение после отхода клиньев 43 производится пружинами 47, одни концы которых закреплены на штырях 48, запрессованных в верхней плите 3 , а другие - на осях 49 с кольцами 50, установленных в губках 41. Работает устройство от воздушной сети. Включение устройства осуществляется двумя 3-ходовыми клапанами 51, а последовательная работа всех цилиндров осуществляется двумя воздухораспределителями -52 и 53 и двумя 3-ходовыми клапанами 54 и 55. Регулирование скорости перемещения штока одного из цилиндров 34 перемещения осуществляется дросселем 56. Устройство работает следуюощм образом. I Труба закладывается в ложементы 39 до упора 40. Затем включаются клапаны 51, которые подают воздух в уп- , равляющую полость воздухораспределителя 52. Воздухораспределитель 52 переключается, что обеспечивает подачу воздуха в цилиндры 34 и 19, происходит зажим трубы в средней части цилиндров 45 через клинья 43 и губки 41 и подвод к трубе дисков 27 штоками 33 цилиндров 34 перемещения через клинья 22 и гибочных роликов 16 цилиндрами 19 через клинья 18 и державки 14. Один из цилиндров 34 своим толкателем включает клапан 54, при этом его включение происходит после срабатывания всех остальных цилиндров, так как в сети цилиндра 34 установлен дроссель 56. После срабатывания клапана 54 воздух подается в гибочные цилиндры 6 от воздухораспределителя 53.Происходит рабочий ход,штоки гибочных ци5линдров 6 через рейки 7 и шестерни 8 вращают валы 5, на которых установле ны поводки 12. Поводки 12, вращаясь вокруг дисков 27 вместе с гибочными роликами 16 и цилиндрами 19, обеспечивают изгибание трубы 29 на нужный угол. Для предотвращения отгибания поводков в процессе гибки предусмотрен втулки 22, которые обкатываются вмес те с поводками 12 по радиусным опорам 23. В конце хода штоков гибочных цилиндров упор, установленный на одной из реек 7, включает клапан 55, который переключает воздухораспределитель 53 и обеспечивает подачу воздуха в цилиндры 34; 19, 45 и 6 для возврата из штоков в исходное положе ние . Ролики 16, диски 2 7 и губки 41 возвращаются в исходное положение по действием пружин 20, 35 и 47. Устройство подготовлено к новому циклу. Величина хода дисков 27 к тру бе всегда постоянна и равна длине внутреннего паза в них, а ход гибочных роликов I6 ограничивается диаметром трубы 29, поэтому при колебаниях диаметра трубы она прижимается к дискам с необходимым усилием. Поворот гибочных роликов 16 регулирует ся винтом 10, ограничивающим ход што ков цилиндров 6. Предла гаемая конструкция устройства позволяет получать более качест венную гибку деталей. 1 Формула изобоетсния 1.Устройство для гибки труб, содержащее симметрично установленные на станине приводные поводки с гибочными роликами, гибочный шаблон в виде двух дисков, установленных с возможностью перемещения под углом к оси гибки и механизм зажима трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гибки, устройство снабжено закрепленным на каждом из поводков и дисковсиловым цилиндром с укрепленным на штоке клином, а также установленной на каждом из поводков державкой с клиновой поверхностью, взашчодействующей с клином соответствующего силового цилиндра, при этом гибочные ролики установлены с возможностью вращения на державках, а на каждом из дисков выполнен клиновой скос, взаимодействующий с клином соответствующего силового цилиндра. 2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на станине двумя радиусными опорами и взаимодействующими с ними втулками, смонтированными с возможностью вращения на торцах поводков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 510293, кл. В 21 О 7/02, 1976 (про1тотип),

Фнг.2

37

Фнг. / А-А «§ 7

в 50