(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТАЦИОННО-ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК "НИКПОС-1" | 1995 |
|
RU2093290C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ | 1971 |
|
SU411943A1 |
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1563951A2 |
Станок для обработки концов труб давлением | 1980 |
|
SU889223A1 |
Пресс для обработки концов труб | 1977 |
|
SU685386A1 |
Подъемник скользящей опалубки (его варианты) | 1982 |
|
SU1106885A1 |
Линия для спирального оребрения труб лентой | 1978 |
|
SU733760A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ЗАКАТКИ КОНЦОВ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1989 |
|
SU1783677A1 |
Устройство для калибровки труб | 1982 |
|
SU1094637A1 |
Станок для обработки концов труб | 1976 |
|
SU611705A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для обработки труб обжимом, раздачей и отбортовкой. Известно устройство для раздачи концов труб, содержащее силовой орган, выпoлнeJ; кый в виде гидравлического цилиндра, инструмент, установленный на штоке цилиндра, транспортную тележку, и упор, размещенные на станине 1. Однако это устройство позволяет осуществлять только раздачу труб, т. е. является узко .специализированным. Известно устройство для обработки труб путем раздачи и обжима концов труб, содержащее механизм для продольного зажима и удержания заготовки, выполненный в виде зажимных губок с приводом, и силовой орган, выполненный в виде гидравлического цилиндра, установленные на станине 2. Однако это устройство не позволяет деформировать трубу с приложением усилий перпендикулярно к ее оси, например, производить формовку патрубков отбортовкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем отбортовки патрубков. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено механиз мом для уста.новки и удержания труб при отбортовке патрубков, установленньш соосно с силовым органом и выполненным в виде двух опорных цапф, жестко закрепленных на зажимных губках. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема обработки конца труб, например раздачей; на фиг. 5, 6 - приспособления для зажима трубы при отбортовке патрубков. Устройство включает станину 1 с размещенными на ней приводными зажимными губками 2 и 3 для зажима труб вдоль станины и силовым органом 4 для деформации труб. Устройство может включа.ть приспособление для механической обработки труб, например для подрезки торцов, снятия фасок, вырезки отверстий и т. д. Это приспособление размещено на направляющей 5 станины
IK состоит из салазок 6, на которых установлен электродвигатель 7, связанный через коробку скоростей 8 с планшайбой 9, где устанавливают рабочий инструмент 10. Этот же электродвигатель 7 через коробку передач 11 обеспечивает продольное перемещение приспособления по направляющей 12. Ручное поперечное перемещение устройства осуществляется при помощи рукоятки 13 и винтовой передачи 14.
Силовой орган 4 состоит из гидроцилиндра со сменным инструментом 15, например для раздачи или обжима концов труб. Силовой орган служит также для отбортовки патрубков на трубе.
Для установки и удержания трубы при отбортовке патрубков устройство снабжено механизмом 16, выполненным в виде двух опорных- цапф, жестко устаноленных на за жимньгх губках 2 и 3 соЪсно сЙл6во му Ъргану 4.
Приспособление имеет опорную поверхность 17, выполненную по форме отбортовываемого патрубка. В механизме выполнено отверстие 18 для вытяжки щтуцера горловины, расположенное соосно с осью 19 силового органа 4.
На станине 1 установлены опорные ролики 20 и. 21 для размещения на них обрабатываемой трубы поперек станка. Ролики 20 и 21 установлены на поворотных рычагах 22, KOTopibie приводятся в движение от червячной передачи 23 через рукоятки 24.
Станок работает следующим образом.
Трубу 25, предназначенную для обработки, например для раздачи конца, подают в станок по рольгангу (на чертеже не показан) вдоль станины 1 и зажимают губками 2 и 3, с помощью которых обеспечивают соосность с силовым органом 4. Затем включают гидроцилиндр силового органа 4 и продольной подачей Инструмента 15 осуществляют раздачу трубы 25.
Для получения патрубка на трубе на губки 2 и 3 жестко монтируют механизм 16 для трубы заданного диаметра. Трубу 25 устанавливают поперек станины 1 на опорные ролики 20 и 21, прогтуская ее через механизм 16 и центрируя с помощью роликов 20 и 21 поворотом рычагов 22 от червячной передачи 23, приводимой в действие через рукоятки 24. В связи с тем, что трубы
обычно бывают овальные, с прогибом и т. д. каждый ролик имеет свой привод.
Предварительно вырезанное в трубе отверстие совмещают с отверстием 18 в механизме 16, после чего в это отверстие через внутреннюю полость трубы вводят деформирующий инструмент-пуансон (на чертеже не показан) и присоединяют его к силовому органу 4. Отбортовку патрубка производят обратным ходом гидроцилиндра силового органа 4. После вытяжки щтуцера горловины пуансон удаляют и производят, например подрезку торцов и снятие фаски с помощью устройства для механической обработки, которое подводят к горловине путем продольного перемещения по направляющей 5 и поперечного - по направляющей 12.
Устройство может быть использовано, например в машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности и особенно эффективно при строительно-монтажных работах в малосерийном и индивидуальном производстве.
Внедрение устройства обеспечит сокращение производственных площадей, повыщение производительности труда за счет сокращения технологического и вспомогательного времени обслуживающего рабочего персонала; кроме того, снизится стоимость изготовления трубопровода.
Формула изобретения
Устройство для обработки труб, содержащее размещенное на станине зажимные губки для продольной установки труб и силовой орган для их деформации, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем отбортовки патрубков, оно снабжено механизмом для установки и удержания труб при отбортовке патрубков, установленным соосно с силовым органом и выполненным в виде двух опорных цапф, жестко закрепленных на зажимных губках.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1976-05-14—Подача