Способ прессования прочных алюминиевых сплавов и других малопластичных металлов и сплавов Советский патент 1960 года по МПК B21C25/02 B21C23/08 

Известные способы прессования прутков и профилей из прочных алюми иевых сплавов на горизонтальных прессах не позволяют получать высокие скорости истечения и приводят к образованию трещин на поверхности изделий.

Описываемый способ прессования прочных алюминиевых сплавов и других малопластичных металлов и сплаво-з позволяет получать высокие скорости истечения без образования трещин. Достигается это благодаря применению матрицы с двумя поясками - входным и калибрующим, между которыми раслоложена полость подпора, заполненная свинцом, графитом или другим веществом, обладающим смазывающими свойствами.

На чертеже изображена схема прессования.

Прессуемый слиток 1 проходит первый входной поясок 2 матрицы 3, который по сечению больше второго калибрующего пояска 4. Между поясками 2 и 4 раеположена полость 5 подпора, заполняющаяся веществом со смазывающими свойствами, например свинцом 6.

Давление в контейнере 7 подпора, создаваемое пресс-штемпелем 8 подпора, рассчитывается из условия сохранения цилиндричности прутка 9 или прямолинейности профиля в зоне подпора в период прессования. Если это давление будет мало, то смазывающее вещество выдавится из полости подпора, а если велико, то преесуемые изделия будут пережиматься и отрываться.

Угол входа в калибрующий поясок матриц должен быть в пределах 20-30°.

Таким образом, благодаря наличию полости подпора в матр1ще изделия при прессовании по выходе из первого пояска имеют структуру напряжеиного соетояния, при которой исключается образование трещин яа поверхности изделий.

Предмет изобретения

Способ прессования прочных алюминиевых сплавов и других малопластичных металлов и сплавов, отличающийся тем, что, с целью получения высоких скоростей истечения при прессовании прутков и профилей, применена матрица с двумя поясками-входным и калибрующим, между которыми расположена полость подпора, заполненная свинцом, графитом или другим веществом, обладающим смазывающими свойствами и обеспечивающим выпрессовываемому профилю напряженное состояние без растягивающих напряжений и качественную поверхность прессованных изделий.