Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для выдавливания прутков из малопластичных сплавов.
Цель изобретения - получение прутков из малопластичных материалов.
На чертеже показан общий вид матрицы.
Матрица работает следующим образом.
Деформируемый материал из контейнера выдавливается через входной конус 1 в формующий конус 2. За счет торможения о стенки входного конуса скорость периферийных слоев замедляется относительно центральных. При проходе через формующий конус периферийным слоям металла сообщается дополнительная деформация и при рекомендуемых значениях угла между образующей формующего конуса и осью матрицы, а также величины отношения диаметра заходной части формующего конуса к диаметру калибрующего пояска скорости истечения центральных и периферийных слоев на выходе из калибрующего пояска 3 становятся одинаковыми, что исключает неравномерность деформации по сечению выдавливаемого прутка и образование трещин на его поверхности.
В результате применения матрицы количество брака по качеству поверхности снижается до нуля. Выход годного при выдавливании монопластичных сплавов с учетом геометрических отходов достигает 82%.
Пример использования матрицы. С использованием известного и предлагаемого устройств были получены прутки диаметром 20 мм из жаропрочного малопластичного алюминиевого сплава АК35, содержащего 35% кремния.
Формула изобретения
Матрица для выдавливания прутков с рабочим отверстием, состоящим из входного конуса, формующего конуса и калибрующего цилидрического пояска, отличающаяся тем, что, с целью получения прутков из малопластичных материалов, угол между образующей формующего конуса и его осью равен 6-8°, а отношение большего диаметра формующего конуса к диаметру калибрующего пояска равно 1,1-1,13.
ел С
00
о ел
00
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА | 2006 |
|
RU2352417C2 |
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2562594C2 |
| СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА | 2003 |
|
RU2255823C1 |
| Способ получения сплошных прутков | 1990 |
|
SU1776468A1 |
| МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ С МАЛОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ | 2018 |
|
RU2697306C1 |
| Способ прессования малопластичных металлов и сплавов и инструмент для его осуществления | 1987 |
|
SU1574308A1 |
| Способ многоканального прессования изделий | 1986 |
|
SU1342554A1 |
| Способ изготовления изделий со сложной полостью | 1990 |
|
SU1773239A3 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ИСКРОВОЙ СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2012 |
|
RU2498469C1 |
| Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла | 2020 |
|
RU2792327C2 |
Использование: в оснастке для выдавливания. Сущность изобретения: рабочее отверстие матрицы состоит из входного конуса, формирующего конуса и калибрующего пояска. Образующая формующего конуса наклонена к его оси под углом 6...8°. Отношение большего диаметра формующего конуса к диаметру пояска составляет 1,1...1,13. Заготовка при выдавливании сначала течет по входному конусу, потом по формующему и попадает в калибрующий поясок. 1 ил.
| БЧБЛИОТЕГКА | 0 |
|
SU300234A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
