МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ Советский патент 1971 года по МПК B21C25/02 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности прессованию металлов.

Известна матрица с вмонтированной иглой, которую широко используют при прессовании труб и полых профилей из алюминиевых сплавов. В этой матрице иглу, выполненную заодно с гребнем рассекателя или отдельно, устанавливают передней частью против калибрующего пояска втулки матрицы. При этом образуется требуемый зазор для истечения металла и формообразования полого изделия. С помощью такой матрицы нельзя получить биметаллические изделия.

Для получения биметаллических изделий из металлов, значительно отличающихся по прочностным свойствам, в промышленности используют процесс наложения оболочек на сердечник путем прессования. Однако этот процесс может быть осуществлен только на специальных кабельных прессах, применяемых для наложения оболочек на электрические кабели. Число таких прессов в стране ограничено, и они очень перегружены кабельной продукцией.

Цель изобретения - получить биметаллические изделия на профильных прессах.

толщины накладываемой на сердечник обмотки, при этом в гребне рассекателя и игле выполнено отверстие для подачи сердечника в деформированную зону.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая матрица; на фиг. 2 - схема прессования биметаллического прутка сталь-алюминий с использованием предлагаемой матрицы. Матрица содержит гребень рассекателя /,

вмонтированную коническую иглу 2, которая расположена на некотором расстоянии / от калибрующего пояска втулки 3 матрицы. В гребне рассекателя / и вмонтированной игле 2 выполнено отверстие 4, через которое

сердечник биметаллического изделия подают в деформационную зону.

Процесс прессования осуществляют следующим образом. Матрицы с вмонтированной иглой 2 устанавливают в матрицедержателе 5 так, чтобы отверстия для прохода сердечника совпадали. Их взаимное расположение фиксируется шпонкой. После этого ходом мундштука 6 матрицы подают к контейнеру 7 пресса и запирают клином 8. Отверстие в матрице-держателе при этом расположено между контейнером и мундштуком, так что стальная проволока-сердечник может свободно поступать из бухты 9, проходя сквозь отверстие в матрице. Перед

жен выходить за калибрующий поясок втулки матрицы.

С противоположной сторопы в контейнер загружают сплошную заготовку 10 из требуемого алюминиевого сплава и подают давление на прессштемпель П. Так же, как и при прессовании через обычную матрицу с вмонтированной иглой, слиток разделяют гребнем рассекателя на два потока, которые затем свариваются в камере сварки (карманах) матрицы и обжимают сердечник изделия. За счет высокой температуры, гидростатического давления и интенсивной пластической деформации алюминиевого сплава образуется сцепление между сердечником и оболочкой изделия. За счет сил контактного трения по поверхности сердечника, последний непрерывно поступает через отверстие в матрице в деформационную зону а затем в виде биметаллического изделия выходит в канал матрицы.

Процесс прессования можно осуществлять непрерывно - один слиток за другим, получая изделия практически неограниченной длины.

Предмет изобретения

Матрица для прессования биметаллических изделий путем наложения оболочки алюминиевых сплавов на сердечник, снабженная иглой и рассекателем, отличающаяся тем, что, с целью осуществления возможности получения биметаллических изделий на профильных прессах, игла выполнена в виде усеченного

конуса, расположенного от калибрующего пояска матрицы, на расстоянии большем толщины накладываемой на сердечник обмотки, при этом в гребне рассекателя и игле выполнено отверстие для подачи сердечника в деформационную зону.

Фиг. 2