Аппарат для получения хлорсиланов в псевдоожиженном слое Советский патент 1987 года по МПК B01J8/18 

Изобретение относится к химичес- кой технологии и цветной металлургии, преимущественно к аппаратам получения хлорсиланов, и может быть использовано для процессов обжига, восстановления, селективного извлечения металлов, сушки зернистых .материалов и др.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы аппарата.

На фиг.1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг.2 - газораспределительное устройство для организации нестационарного потока и возбуждения акустических колебаний; на фиг.З - распределение звукового давления по высоте рабочей части вертикального корпуса.

Аппарат содержит вертикальный корпус 1, внутри которого установлена решетка 2, сопло 3 для подвода газа, газораспределительное устройство.

to

15

20

тате чего давление в ней повышает Это вызывает отклонение потока от камеры и как следствие уменьшение давления в ней. Кроме того, вслед вие своих эжекционньк свойств пот газа, истекающий из сопла, отсасы газ из камеры, создавая там разре ние. Под действием получившегося репада давления поток вновь откло ется в камеру и давление в ней сн возрастает. Полученное таким обра колебательное движение потока соз акустическое поле. Воздействие ак тического поля и нестационарного тока газа на слой зернистого мате ала, находящийся в рабочей зоне, водит последний в движение. Созда равномерно и качественно псевдоож женный слой, в котором газ интенс xи fflчecки взаимодействует с тверд частицами. Продукты реакции посту ют в выводное устройство 8. Расши тель 5, уменьшая скорость газа, о

дает обратно в слой вынесенные из выполненное в виде камеры 4, установ- 25 мелкие

ленной под решеткой 2 и снабженной ножом 5, напротив которого установлено сопло 3 для подвода газа с образованием канала 6 для подвода газа.

Над решеткой расположена рабочая 30 камера, заполненная зернистым материалом, расширитель 7 и устройство 8 для вьгоода продуктов реакции. Камера

части1 зернистого ма риала. Возбуждаемое акустическое способствует этому процессу, вызьш коагуляцию мелких частиц. Интенси кация технологического процесса о ясняется улучшением структуры псе ожиженного слоя и непосредственны воздействием акустич еского поля н массо- и теплообмен в рабочей час колонны и кинетику химической реакц

4 может иметь прямоугольную форму или цилиндрическую и предназначена для организации нестационарного потока и возбуждения акустического поля, сообщаясь с нижней частью корпуса посредством канала 6, образованного выходной кромкой сопла 3 и кромкой ножа 3. Сопло 3 выполнено щелевым. Отношение высоты выходного сечения сопла к ei o длине составляет 1:10 - 1:100. Расстояние от кромбк сопла 3 до кромки ножа 5 составляет 20-50 высот выходного сечения сопла 3, глубина камеры 4 составляет 0,5-10 расстояний от кромки сопла 3 до кромки ножа 5, В камере 4 установлен под вижной поршень 9, обеспечивающий из- менение ее глубины. Поршень снабжен узлом 10 стопорения. Нож 5 установлен на направляющих 11 и снабжен стопоря- ЩИ1Л1 болтами 12.

Аппарат работает следующим образом.55верхнем торце ножом, напротив кото- Газ - ожилсаюпщй агент, под избы-рого расположено сопло |Ц1Я подвода точным давлением подается через сон-газа с образованием канала, при этом ло 3. При этом он частично или пол-отношение высоты выходного сечения костью попадает в камеру 7; в резуль-сопла к его длине составляет от

5

0

тате чего давление в ней повышается. Это вызывает отклонение потока от камеры и как следствие уменьшение давления в ней. Кроме того, вследствие своих эжекционньк свойств поток газа, истекающий из сопла, отсасывает газ из камеры, создавая там разрежение. Под действием получившегося перепада давления поток вновь отклоняется в камеру и давление в ней снова возрастает. Полученное таким образом колебательное движение потока создает акустическое поле. Воздействие акустического поля и нестационарного потока газа на слой зернистого материала, находящийся в рабочей зоне, приводит последний в движение. Создается равномерно и качественно псевдоожи- женный слой, в котором газ интенсивно xи fflчecки взаимодействует с твердьми ; частицами. Продукты реакции поступают в выводное устройство 8. Расширитель 5, уменьшая скорость газа, осаждает обратно в слой вынесенные из мелкие

части1 зернистого материала. Возбуждаемое акустическое поле способствует этому процессу, вызьшая коагуляцию мелких частиц. Интенсификация технологического процесса объясняется улучшением структуры псевдо- ожиженного слоя и непосредственным воздействием акустич еского поля на массо- и теплообмен в рабочей части колонны и кинетику химической реакции.

Формула изобретения

1 . Аппарат для полз чения хлорси- ланов в псевдоожиженном слое, содержащий вертикальньш корпус, внутри которого установлена решетка, сопло для подвода газа, газораспределительное устройство для организации нестационарного потока и возбуждения акустических колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы аппарата, газораспределительное устройство дня организации нестационарного потока и возбуждения акустических колебаний вьшолнено в виде камеры, установленной под решеткой и снабжённой установленным на ее

1:10 до 1:100, расстояние от кромки сопла до кромки ножа составляет 20- 50 высот входного сечения сопла, глубина камеры составляет от 0,5 до 10 расстояния от кромки сопла до кромки ножа.

2. Аппарат по п. 1, отличающий с я тем, что камера вьшолнена

в виде цилиндра с размещенным внутри него поршнем, установленным с возможностью продольного перемещения и снабженным приспособлением для сто- порения.

,- 3. Аппарат по п.2, отличающийся тем, что нож снабжен направляющим стопорным приспособлением.

Изобретение относится к конструкции аппарата для получения хлор- силанов в псевдоожиженном слое, может быть использовано для процессов обжига, восстановления, селективного извлечения металлов, сушки и позволяет повысить надежность и долговечность аппарата, включающего вертикальный корпус 1 с устройством для вывода продуктов реакции, в нижней части которого расположена решетка 2, сопло 3 для подвода газа, находящуюся над соплом рабочую часть колонны, ограниченную снизу решеткой, и газораспределительное устройство. Сопло 3 для подвода газа выполнено щелевым, газораспределительное устройство выполнено в виде камеры 4, расположенной вне полости корпуса, и ножа 5, установленного оппозитно к соплу, при этом камера сообщается с полостью корпуса посредством канала 6, образованного выходными кромками сопла, кромкой ножа и боковыми стенками камеры. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. О & f ю QD О5 tsD О 00

8

Продукты реакции

/

90 т но iio mm т т

фие.З

-5

Редактор М.Дыльш

Составитель А.Телесницкий

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 650/10 Тираж 511 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4