Печь для обжига зернистого материала Советский патент 1979 года по МПК F27B15/00 B09B3/00 

Изобретение относится « устройствам для обжига зернистого вспучивающегося материала в нсевдоожиженном (кипящем) слое и может быть .использовано в лромыщленности (Строительных материалов при производстве легких заполнителей для бетонов, преимущественно керамзита. Изобретение может быть .использовано также для производства легких за-полпителей из отходов угледобычи и углеобогащения, поскольку оно иозволяет регулировать процесс выжигания лишнего углерода.

Известен аппарат для обжига зернистых материалов в кипящем слое, представляющий собой лечь, содержащую рабочую камеру .с перегородками иад газораспределительной рсщеткой п устройства для подачи и отвода материала и газа 1.

Недостатком этого аппарата является то, что под газораспределительную решетку подаются газы, температура .которых превышает температуру вспучивания материала. Это приводит к залиианию решетки размягченной пылью и образованию сиеков (козлов) на всем протяжении газораспределительной решетки, что затрудняет обслуживание иечи и вынуждает вести обжиг на более иизкой температуре, в результате чего ухудшается Бспучиваемость материала. Невозможность .использован.ия отработанных газов ведет к псрорасходу топлива.

Наиболее бл гзким к изобретению техиическим рещением является сушилка с осциллирующим релчимом, содержащая рабочую камеру с газораспределительной решеткой и расположенной под решеткой поперечной перегородкой, разделяюп ей подрешеточное пространство печи на высокотемпературную и низкотемпературную камеры, патрубок подачи рециркуляционных дымовых газов, загрузочное и -разгрузочное устройства 2,

Одна:КО такая сушилка для обжига керамяпта непригодна, так как подвод рециркуляционных дымовых газов иропзводится в высокотемпературную камеру, что снижает температуру топочных газов, подаваемых в ту же камеру. Смесь топочных и рециркуляционных газов имеет температуру ниже температуры вспучивания материала, следовательно, на всем протяжении газораспределительной решетки вспуч.ивания материала не произойдет.

Целью изобретения является улучшение качества материала и И1.;вышенне производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в печи для обжига зернистого материала, содержащей рабочую камеру с газораспределительной решеткой и расположенной под решеткой поперечной перегородкой, разделя1ош.ей подрешеточное пространство печи на высокотемпературную и низкотемлсратурную камеры, патрубок подачи рециркуляционных дымовых газов, загрузочное и разгрузочное устройства, в поперечной перегородке выполнено .калиброванное отверстие, а удельное живое сечение газораспределительной решетки высокотемпературной камеры, отнесенное к единице ее площади, составляет 0,6-0,95 соответствующего живого сечеиия газораспределительной решетки низкотемпературной камеры, причем патрубок подачи рециркуляционных дымовых газов установлен в низкотемлсратуриой камере. На чертеже изображена схема исчи. Печь для обжига зернистого материала включает перфорированную или набранную из колосников газораспределительную решетку /, загрузочное устройство 2 и разгрузочное устройство 3. Материал обжигается в псевдоож,иженном (кипящем) слое 4. Подрешеточное гвространство печи разделено поперечной перегород1Кой 5 на высокотемпературную «амеру, расположенную со стороны загрузочного 1конца печи, и низкотемпературную камеру. В .перегородке 5 выполнено -калиброванное отверстие 6, размер которого оП|ределяет€Я аэродинамическим расчетом из условия получения заданной температуры ож,ижающих газов в низкотемпературной камере. Удельное живое сечение газораспределительной решетки высокотемлературной камеры меньше соответствующего л ивого сечения решеткн низкотемпературной камеры. Высокотемпературная камера подрешеточного пространства печи состоит из топки 7 с горелкой 8 и газораспределительной .камеры 9, а низкотемпературная .камера - из камеры 10 смешения .и газораспределительной камеры //. В камеру 10 смешения введен патрубок /2 для подачи рециркуляционных горячих газов, подаваемых от нагнетающей линии концевого дымососа ,или рециркуляционного вентилятора 13. Работает печь следующим образом. Смесь топлива и воздуха, подаваемого через горелку 5, сгорает в топке 7. Топочные газы, и.меющие температуру выше температуры вспучивания .материала (например, при обжиге .керамзита температура 1250°С), из топки поступают в газораспределительную камеру 9, а затем через газораспределительную .решетку - в слой материала, ожижая я вспучивая его. Та.к как газораспределительная решетка высокотемпературной .камеры имеет .меньшее удельное ж,ивое сечение, а следовательно, больШее гидравлическое сопротивление, чем газораспределительная решетка низкотемпеатурной камеры, то при одинаковом .расоде ожижающего газа по длине печи межу высокотемпературной .и иизкотемпераурной камерами .подрещеточного пространтва, разделенньгми перегородкой 5, устанавл.ивается перепад давления, под действием которого часть топочных газов перетекает через калиброванное отверстие 6 в камеру 10, где .они смещиваются с рециркуляЦИОННЫМ1И газами, иодаваемыми через латрубок 12. Смесь топочных и рециркуляционных газов, имеющих температуру 750-950° С, что ниже температуры вспучивания .материала и температуры раз.мягчения содержащейся в рецирааляционных газах пыл.и, поступает в газораспределительную камеру // и далее через газораснределительную решетку в слой материала, ожижая и нагревая его. Таким образом, обж.игаемый материал, подаваемый через загрузочное устройство 2, двигаясь в псевдоожижениом слое по газораспределительной решетке, нагревается в зоне термоподготовки, .находящейся над низкотемпературной камерой, а затем поступает в зону вспучивания, расиоложенную над высокотемпературной камерой. В зоне вспучивания происходит быстрый нагрев материала до температуры вспучивания. Вспученный обжиговый материал выводится из печи в устройство для его охлаждения через разгрузочное уетройство 3. В описываемой печи образование спеков материала .возможно лишь в зоне всп чиван.ия, составляющей приблизительно /4 часть ее длины и расположенную около разгрузочного конца печи. Это повышает однородность материала, увеличивает производительность печи и улучщает условия ее эксплуатации. Формула изобретения Печь для обжига зернистого материала, преи.мущественно керамзита, содержащая рабочую камеру с газораспределительной решеткой и расположенной под .решеткой поперечпой перегородкой, разделяющей подрешеточное пространство печи на высокотемпературную и низкоте.мпературную камеры, .патрубок подачи рециркуляционных дымовых газов, загрузочное и разгрузочное уетройства, о т л и ч а ю щ а яся те.м, что, с целью улучщения качества материала и повышения производительности, в поперечной перегородке выполнено калиброванное отверстие, а удельное живое сечение газораспределительной решетки высокотемпературной ка.меры, отнесенное к единице ее площади, составляет 0,,95 соответствующего живого сечения газораспределительной решетки низкотемпературной камеры, приче.м патрубок подачи рециркуляционных дымовых газов установлен в низкотемпературной камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 477297, кл. F 27 В 15/00, 197,3.

2.Романков П. Г. и Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л., 1968

с. 119-120, рис. 11-56 (прототип).

11