Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в качестве оснастки к станкам токарного типа для перерезания стружки при проведении отделочных операций, в частности при расточке и нарезании резьбы на внутренней поверхности длинномерных изделий.
Цель изобретения - обеспечение надежного дробления стружки при финишной обработке внутренней поверхности длинномер- изделий за счет создания замкнутого пространства в зоне перерезания стружки.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на .фиг. 1; на фиг. 3 - схема установки устройства при обработке внутренней поверхности; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4, поясняющий кинематику дробления стружки.
Устройство для дробления стружки состоит из корпуса 1, в котором имеется прорезь 2 для ориентированного направления стружки, стружкодробящего элемента, выполненного в виде колеса 3 с косыми зубьями 4, профиль режущих кромок которых б-б соответствует профилю выходного участка прорези 2 корпуса 1 (являясь как бы его продолжением), а в горизонтальной плоскости выполнены по эвольвенте с отклонением от оси колеса 3 на угол 10- 15°, оси 5, установленной вертикально, ведомой звездочки 6, жестко закрепленной осью 5 со стружкодробящим элементом 3 с возможностью вращения, роликовой цепи 7, передающей принудительное движение струж- кодробящему элементу 3 от двигателя (не показан).
Настройка устройства производится следующим образом.
Режущий инструмент (резец) 8 устанавливается в борщтангу 9 и закрепляется обычным способом, например, болтами. Корпус 1 устройства устанавливается также на борштангу 9 и закрепляется крепежным устройством 10 (показано условно, так как зависит от конструкции борщтанги 9 и корпуса 1) так, чтобы прорезь 2 корпуса 1 находилась в непосредственной близости от.корня стружки, т.е. вершина резца 8 находилась на расстоянии от торцовой поверхности прорези 2 корпуса 1, большем глубины резания на 0,1-0,2 мм. Так, например, при расточке прорезь 2 корпуса 1 должна располагаться перпендикулярно главной режущей кромке резца 8, а при нарезании резьбы - на линии, проходящей через центр верщины резца.
Плавной регулировкой частоты вращения
двигателя, при взятии пробных стружек, подбирают частоту вращения стружкодробящего элемента, добиваясь устойчивого дробления стружки.
Дробление стружки предлагаемым устройством осуществляется следующим образом.
При обработке внутренней поверхности изделия 11 образовавщаяся стружка-12 по передней грани резца 8 поступает в прорезь
2 корпуса 1 устройства, где получает ориентированное направление. При совпадении прорези 2 корпуса 1 с пространством между зубьями стружкодробящего элемента 3 стружка 12 продолжает двигаться по профилю режущих кромок б-б, который является продолжением прорези 2 корпуса 1. Причем режущая кромка зуба 4 стружкодробящего элемента 3 точкой в, находящейся на периферии зуба, перекрывает прорезь 2 корпуса 1 в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности издеЛИЯ П, создавая тем самым замкнутое пространство. Кромка зуба 4, имея профиль, выполненный по эвольвенте затягивает стружку непосредственно в зону перерезания. Перерезание стружки происходит при полном перекрытии прорези 2 корпуса 1 зубом 4
колеса 3.
Формула изобретения
Устройство для дробления стружки, содержащее корпус с прорезью и приводной стружкодробящий элемент, выполненный в виде колесд с косыми зубьями, ось вращения которого установлена перпендикулярно передней поверхности резца, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежного дробления стружки при финишных операциях на внутренней поверхности длинномерных изделий, стружкодробящий элемент имеет зубья, профиль режущих кромок которых в вертикальной плоскости соответствует профилю выходного участка прорези в корпусе, а в горизонтальной - выполнен по эвольвенте с отклонением от оси стружкодробящего элемента на угол 10-15°.
ФШ.1
/
х/
.2
фиг.з
CfJUff.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зуборезная головка для нарезания конических колес с круговыми зубьями | 1990 |
|
SU1775247A1 |
Способ нарезания зубчатых колес | 1981 |
|
SU998026A1 |
Инструмент для обработки глубоких отверстий | 1990 |
|
SU1787708A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА | 2020 |
|
RU2734368C1 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА И СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ | 2010 |
|
RU2444420C2 |
Устройство для дробления стружки на металлорежущем станке | 1986 |
|
SU1313566A1 |
Червячная трехзаходная фреза для обработки зубчатых колес | 1982 |
|
SU1098697A1 |
Вращающийся чашечный резец В.А.Плотникова | 1986 |
|
SU1423293A2 |
Резец для ротационного точения | 2018 |
|
RU2685824C1 |
Червячная передача | 1983 |
|
SU1128020A1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в качестве оснастки к станкам токарного типа для перерезания стружки при проведении отделочных операций, в частности при рас. точке и нарезании резьбы на внутренней поверхности длинномерных изделий. Целью изобретения является обеспечение надежного дробления стружки при финишной обработке за счет создания замкнутого пространства в зоне перерезания стружки. В корпусе 1 устройства имеется прорезь 2 для ориентированного направления стружки, а струж1 одробяш,ий элемент, выполненный в виде колеса 3 с косыми зубьями 4, установлен на передней поверхности резца 8 с возможностью врашения, причем профиль режущих кромок Б-Б соответствует профилю выходного участка прорези 2, а в горизонтальной плоскости зубья выполнены по эвольвенте с отклонением от оси 5 колеса на угол 10-15°. 5 ил. (О tc IX) О5 со о О5
Стружколом | 1979 |
|
SU887068A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1984-12-25—Подача