Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для обработки конических колес с круговыми ЗУ бы, ми.
Известны зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями. иг 1еющие резцы со стандартным и расчетным углами профиля.
Недостаток головки заключается в том, что большую высоту имеют резцы со стандартным углом профиля, что выравнивает стойкость всех резцов головки.
Известны зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями, в пазах корпуса которой равномерно по окружности размещены резць., по крайней мере два из которых, расположенных с равным окружным шагом между собой, выполнены с углом профиля, меньшим угла профиля остальных резцов.
При определении расчетного угла профиля учитывают количества пазов головки, количество резцов с расчетным углом профиля, угол профиля стандартного резца, расстоя -;ие от плоскости вершин резцов до плоскости, содержащей окружность, являющуюся геометрическим местом точек пересечения поверхностей, содержащих режугцие кромки с обоими углами профиля,
Недостатком данной головки является то, что резцы с расчетным углом профиля изнашиваются быстрее, чем резцы со стандартным углом профиля.
Цель изобретения - увеличение экономичности головки за счет значительного увеличения стойкости о.дних резцов (резцов со стандартным углом профиля) и одновременно незначительного уменьшения стойкости других резцов (резцов с расчетным углом профиля).
На фиг. 1 показана зуборезная головка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 резец со стандартным углом профиля; на фиг. 4 показан резец с расчетным углом профиля; на фиг. 5 показана графическая иллкютрация параметров зуборезной головки; на фиг. б.-.схема резания предлагаемой зуборезной головки резцами со стандартным углом профиля Оо и резцами с расчетным углом профиля отношение общего количества резцов в зуборезной головке к количеству резцов с расчетным углом профиля сго1 в приведенной схеме резания равно трем; на фиг.. 7 - схема резания зуборезной головки по прототипу.
Зуборезная головка содержит корпус 1, резцы 2 со стандартным углом профиля Cfe , вершиной Б боковым режущим лезвием В и вершинным режущим лезвием Г (условнаярежущая кромка), резцы 3 с расчетным углом профиля «01 , вершиной Д, боковым режущим лезвием Е и вершинным режущим лезвием Е. Резцы 2 и 3 установлены в пазах
4 корпуса 1 и регулируются прокладками 5. На фиг 5 изображен сплошной линией резец со стандартным углом профиля оь . Штрихпунктирной линией обозначен профиль резца со стандартным углом профиля «о имеющего одинаковую высоту с резцом с расчетным углом профиля Cfei .
Сплошной л::нией изображен резец с расчетным углом профиля Ooi , Двойным
g штрихпунктиром изображено то положение резца с углом профиля оъ , обозначенного вверху Штрихпунктирной линией, которое он займет при повороте резцовой головки на 180°, Пересечение профилей является
0 ой точкой (точкой С), которая принадлежит одновременно режущему лезвию резца с углом профиля QO-J и режущему лезвию резца с углом профиля «01 . Расстояние от этих точек (точек С) до оси 00 зуборезной голо5 вки одинаковое.
Н - высота резца (участка резца) с расчетным углом профиля «01 , которая необходима для формирования поднутреннего основания.
0 Режущие лезвия М и N соответственно резцов 2 и 3 описывают при вращении зуборезной головки вокругсвоей оси конические поверхности. Эти поверхности имеют линию пересечения, представляющую собой
5 окружность.
Таким образом величина ДН-расстояние между плоскостями, содержащими вершины резцов А и Б.
Коническая производящая поверхность, образуется режущими лезвиями резцов с углами профилей Оо и Oo-j при относительном их вращении вокруг оси зуборезной головки,
Если конической производящей поверхности сообщить движение обката, то будем иметь коническое производящее колесо.
Расстояние точки D, представляющей собой вершину резца со стандартным углом профиля ссо , обозначенного штрихпунктир ной линией, до оси 0-0 зуборезной головки .равно Г1, а расстояние вершины Б резца 3 (т.е, резца с расчетным углом профиля Got) до оси 0-0 зуборезной головки равно Г2. Разность расстояний Г1-Г2 определяет глубину поднутрения основания зубьев.
Параметр А Н задается в исходных данных при проектировании как предлагаемой зуборезной головки (точнее резцов зуборезной головки), так и в основном авторском свидетельстве. Точка С на расстоянии ЛН разграничивает те участки боковых режущих лезвий М и N резцов с углами профилей оь и ссо , которые обрабатывают зуб, соответственно, в зоне рабочей звольвентной части и в зоне поднутреннего основания. Резцы с расчетным углбм профиля Оо устанавливаются выше резцов со стандартным углом профиля оь на величину ЛН. Таким образом резцы со стандартным углом профиля оь не участвуют в обработке основания зубьев; вершина А и вершинная режущая кромка Ж этих резцов (как наиболее слабые зоны режущих лезвий) не участвуют в резании, не нагружены и следовательно не изнашиваются. На фиг. б м 7 сечения стружки, снимаемой резцами с расчетным углом профиля Ооч заштрихованы косыми линиями, а сечение стружки, снимаемой резцами со стандартным углом профиля «о , заштрихованы вертикальными или горизонтальными линиями. Стойкость резцов со стандартным углом профиля Оо увеличивается, так как зависит только ot стойкости боковых режущих кромок. В то же время стойкость резцов с расчетным углом профиля практически не уменьшается, так как толщина S стружки, снимаемой наиболее слабой и изнашиваемой зоной резца с расчетным углом профиля «01 , т.е. вершиной Б, не изменяется. Увеличение же толщины S стружки, срезаемой вершинной режущей кромкой В, не уменьшает стойкость резцов с углом профиля «ы , так как стойкость вершинной режущей кромки (т.е., режущей кромки В) всегда выше стойкости вершины (т.е. вершины Б). Таким образом, стойкость резцов с расчетным углом профиля Obi не изменяется и расход этих резцов не изменяется. Стойкость более точных и более дорогих резцов со стандартным углом профиля оь значительно увеличивается и,следовательно, расход этих резцов уменьшается. Экономичность предлагаемой зуборезной головки увеличивается. Формула изобретения Зуборезная головка для нарезания конических колес с круговыми зубьями, в пазах корпуса которой равномерно по окружности размещены резцы, одни из которых имеют стандартный угол профиля, а другие, установленные с равным окружным шагом между собой, имеют угол профиля, меньший стандартного, отличающаяс я тем, что, с целью увеличения экономичности головки, резцы с углом профиля, меньшим стандартного, установлены относительно плоскости, содержащей линию пересечения двух конических производящих поверхностей, образуемых режущими лезвиями, имеющих общую ось соответственно с обоими углами профиля, выше резцов со стандартным углом профиля на величину, равную расстоянию между плоскостями, содержащими вершины этих резцов. /I-H Фиг.1 Физ.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1992 |
|
RU2041034C1 |
Зуборезная головка | 1983 |
|
SU1121111A1 |
Зуборезная резцовая головка | 1987 |
|
SU1505694A1 |
Зубообрабатывающий инструмент обкатного типа для нарезания зубчатых колес с поднутренным основанием зубьев | 1989 |
|
SU1731484A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1995 |
|
RU2106939C1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ | 2007 |
|
RU2347650C1 |
РЕЗЦОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2009 |
|
RU2430813C2 |
Зуборезная острозаточенная головка | 1983 |
|
SU1154063A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1991 |
|
RU2043185C1 |
Способ торцевого фрезерования | 1936 |
|
SU52250A1 |
Применение: изобретение относится к металлообработке и предназначено для обработки конических колес с круговыми зубьями. Сущность изобретения: зуборезная головка содержит корпус 1, резцы 2 со стандартным углом профиля оь с вершиной Б боковым режущим лезвием В и вершинным режущим лезвием Г, резцы 3 с расчетным углом профиля ?Zoi , вершиной Г, боковым режущим лезвием Е и вершинным режущим лезвием Ж. Резцы 2, 3 установлены в пазах корпуса 1 и регулируются прокладками. Режущие лезвия В и Е соответственно описывают при вращении зуборезной головки вокруг своей оси конические поверхности. Резцы 3 установлены выше резцов 2 на величину, равную расстоянию между плоскостями, содержащими вершины этих резцов. 1 ил.ж DntiJJ-VJ VlСПГО^V4
Черновая двусторонняя зуборезная головка | 1984 |
|
SU1144811A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1990-08-23—Подача