Устройство для измерения отклонения от параллельности осей шпинделей станка Советский патент 1987 года по МПК B23B25/06 

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при настройке параллельности осей шпинделей станков для измерения значения и направления отклонения от параллельности.

Цель изобретения - повышение точности измерения и расширение технологических возможностей за счет расширения зоны измерения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устшпинделя, в котором имеется максимальное или минимальное отклонение стрелки. По градуированному диску 5 и метке на бабке шпинделя производят отсчет показаний для определения направления отклонения от параллельности осей станка.

Использование предлагаемого устройства для измерения отклонения от параллельности осей станков обеспечивает по сравнению с существуюш.ими устройствами уверойство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез 10 личение точности измерения примерно в 1,5. А-А на фиг. 1.2 раза за счет возможности непосредственУстройство состоит из эталонной плиты ного определения полного значения отклоне- 1, отклонение рабочей поверхности которой от плоскостности не превышает 1 мкм, закрепленной на нижнем шпинделе перпендикустанка, и добиться снижения значения отклонения от плоскостности деталей на радиусе измерения значения цены деления измериния и направления этого отклонения, ускорение процесса измерения примерно

-г -„- -, 2 раза. Кроме того, устройство позволяет

лярно его оси, и разрезной оправки 2, ус- практически полностью исключить брак заго- тановленной на конце шпинделя 3, к ко- товок, возникаюший из-за разворота осей торой крепятся одной стороной плоские пружины 4, образующие пружинный параллелограмм, и градуированный диск 5, вторая сторона пружин закреплена на каретке 6, ос- 2о тельного прибора, нашейной консолью 7 с измерительным наконечником 8, расположенным на радиусеФормула изобретения измерения, и плоским наконечником 9,

установленным соосно с верхним шпинде-Устройство для измерения отклонелем, на эталонной плите болтами 10 за- ния от параллельности осей шпинделей стан- креплен пружинный параллелограмм 11, в 25 ка, содержащее консоль, установленную на каретку которого устанавливается крепеж- выходном конце верхнего шпинделя, и эта- ная. ножка измерительного прибора (микро- катора) 12, поднастройка измерительного прибора производится с помощью винта 13.

лонную плоскую плиту, установленную на нижнем шпинделе, перпендикулярно его оси, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения технологических возможностей, консоль выполнена в виде плоского пружинного параллелограмма с основанием и кареткой, причем основание установлено на конце верхнего шпинделя, а каретка выполнена в виде балки с двумя наконечниками, при

Для измерения на конец вала шпин- деля 3 устанавливается разрезная оправка 2, а на нижнем шпинделе закрепляется эталонная плита 1 с пружинным параллелограммом 11 и измерительным прибором 12. После этого верхняя бабка с шпинделем

лонную плоскую плиту, установленную на нижнем шпинделе, перпендикулярно его оси, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения технологических возможностей, консоль выполнена в виде плоского пружинного параллелограмма с основанием и кареткой, причем основание установлено на конце верхнего шпинделя, а каретка выполнена в виде балки с двумя наконечниками, при

опускается в рабочее положение до сопри- этом один из наконечников установлен с косновения измерительного наконечника 8 с возможностью взаимодействия с эталонной эталонным столом так, чтобы пружины 4 параллелограмма были сдеформированы. С

помощью винта 13 добиваются, чтобы стрелплитои на радиусе измерения, а другой установлен соосно с верхним шпинделем, причем на эталонной плите расположен

ка прибора заняла среднее положение на 40 измеритель с возможностью взаимодействия шкале. Вручную вращая шпиндель 3 по по- с наконечником, установленным соосно с казанию прибора 12, находят положение верхним шпинделем.

шпинделя, в котором имеется максимальное или минимальное отклонение стрелки. По градуированному диску 5 и метке на бабке шпинделя производят отсчет показаний для определения направления отклонения от параллельности осей станка.

Использование предлагаемого устройства для измерения отклонения от параллельности осей станков обеспечивает по сравнению с существуюш.ими устройствами уве личение точности измерения примерно в 1,5. 2 раза за счет возможности непосредственстанка, и добиться снижения значения отклонения от плоскостности деталей на радиусе измерения значения цены деления измерипрактически полностью исключить брак заго- товок, возникаюший из-за разворота осей тельного прибора, Формула изобретения

ния от параллельности осей шпинделей стан- ка, содержащее консоль, установленную на выходном конце верхнего шпинделя, и эта-

лонную плоскую плиту, установленную на нижнем шпинделе, перпендикулярно его оси, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения технологических возможностей, консоль выполнена в виде плоского пружинного параллелограмма с основанием и кареткой, причем основание установлено на конце верхнего шпинделя, а каретка выполнена в виде балки с двумя наконечниками, при

этом один из наконечников установлен с возможностью взаимодействия с эталонной

-L

mus.t

Д-Д

10

Фиг.2.

Изобретение относится к машино- стрйэению и может быть использовано при настройке параллельности осей шпинделей станков для измерения значения и направления отклонения от параллельности. Целью изобретения является повышение точности измерения и расширение технологических возможностей за счет расширения зоны измерения. Устройство выполнено в виде разрезной оправки с кареткой. К каретке пружинного параллелограмма крепится вторая консоль с двумя измерительными наконечниками, один из которых скользит по эталонной плите, установленной на нижнем шпинделе, а в другой, соосный верхнему шпинделю, упирается наконечник измерительного прибора, установленного на эталонной плите. За один оборот шпинделя по показаниям прибора непосредственно определяется значение и направление отклонения. 2 ил. 9 to QO О5 ОО