се резания происходит подача дискового инструмента, например фрезы 1, с помощью пнёвмоцилиндра 8, воздух в Который подается насыщенным рас- пьтенным маслом от блока подготовки воздуха, включающего влагоотдели- тель 23 и масленку 24.При этом в течение всего времени перемещения поршня 10 воздух из верхней нерабо1
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к резке алюминиевых труб на мерные заготовки.
Цель изобретения - повышение производительности отрезного механизма.
На фиг. 1 схематически изображен отрезной механизм, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А-на фиг. 1.
Отрезной механизм содержит дискот- вый инструмент, например фрезу 1, установленную на шпинделе 2, который ; смонтирован в корпусе 3 и получает вращение посредством ременной передачи 4 от электродвигателя 5. Корпус 3 и электродвигатель 5 закреплены на площадке 6, поворотной на оси 7 под действием пневмоцилин- дра 8, установленного на оси 9. Поршень 10 со штоком 11 пневмоци- линдра 8 соединены двуплечим рычагом 12 и серьгой 13, представляющих собой коленно-рычажный механизм с площадкой 6. Фреза 1 имеет ограждение 14, а в зоне реза трубы 15 режущая кромка фрезы через прорезь захо- дит в кожух 16, который имеет отверстия в боковых стенках для прохода разрезаемой трубы 15. Кроме того, механизм содержит устройство для смазки зоны резания, содержащее сопло 17, выход которого направлен на режущую кромку фрезы, а вход трубопроводом 18 соединен с выхлопным отверстием воздухораспределителя 19. В кожухе 16 установлен также отводящий трубопровод 20, по которому сдуваемая соплом 17 стружка направляется в сборник 21. Воздух от сети подается к воздухораспределителю 19 через вентиль 22 и блок подготовки
96322
чей полости хщлиндра идет на выхлоп через воздухраспределитель 19 и по трубопроводу 18 направляется к соплу 17, которое направляет выхлопную струю насыщенного распыленным маслом воздуха на режущую кромку фрезы 1, осуществляя тем самым смазку зоны резания и сдув стружки по отводящему трубопроводу 20. 2 ил.
5
0
5
0
35
40
воздуха, включающий влагоотделитель
23,масленку 24 через трубопровод 25. Отрезной механизм работает следующим образом.
Перед началом работы включается электродвигатель 5, сообщающий через ременную передачу 4 постоянное вращение отрезной фрезе 1, и открывается вентиль 22 подвода сжатого воздуха. Труба 15, подлежащая разрезке, подается на требуемую длину через отверстия в кожухе 16, после чего дается сигнал на переключение воздухораспределителя 19, сжатый воздух к которому подается через вентиль 22, влагоотделитель 23, масленку 24 и трубопровод 25. Проходя через масленку
24,воздух насыщается распыленным маслом. Воздух, попадая в нижнюю полость пневмоцилиндра 8, перемещает поршень 10 со штоком 11 вверх.За одно срабатывание, силового цилиндра 8 .вверх или вниз площадка 6, соединенная со штоком 11 посредством коленно-рычажного механизма, состоящего из Двуплечего рычага 12 и серьги 13, совершает поворот на оси 7
по часовой стрелке и обратно,что соответствует рабочей подаче отрезной фрезы 1 и отводу ее в верхнее положение (исходное).В течение всего времени перемещения поршня 10 пнемоцилиндра 8 вверх воздух из верхней нерабочей полости цилиндра идет на выхлоп через воздухораспределитель 19 и по трубопроводу 18 направляется к соплу 17, которое направляет выхлопную струю насьш ;енного распыленным маслом воздуха на режущую кромку фрезы 1, которая в это время осуществляет операцию отрезки
трубы. Количества масла, содержащегося в выхлопной струе воздуха,оказывается, вполне достаточно,чтобы обеспечить эффективную работу отрезной фрезы 1. Выхлопная струя воздуха, кроме того, вьшолняет еще и дополнительную функцию, сдувая образу ющуся при резке стружку по отводящему трубопроводу 20 в сборник 21.
Формула изобретени
Отрезной механизм,содержащий дис ковый инструмент с приводом его вра
.1
Составитель Ф.Майоров Редактор Э.Слиган Техред А.Кравчук Корректор О.Луговая
Заказ 703/16 Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
296322
щения, привод подачи инструмента с пневмоцилиндром, воздухораспределительный клапан и блок подготовки воздуха с масленкой, введенный между 5 воздухораспределительным клапаном и источником высокого давления, отличающийся тем, что, с целью повьапения производительности механизм снабжен устройством, пред- 0 назначенным для смазки зоны резания,
содержащим сопло, вход которого
через трубопровод связан с выхлопным отверстием воздухораспределительного кцапана.
/////////щ
фи9.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СМАЗКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЛЕЗВИЙ ИНСТРУМЕНТА И/ИЛИ ЗАГОТОВОК В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА РЕЗАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2135343C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДОПРОВОДНЫХ, КАНАЛИЗАЦИОННЫХ И ПРОЧИХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2147649C1 |
СПОСОБ РЕЗКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2349430C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТВЕРДОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ | 2008 |
|
RU2359807C1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ МАСЛЯНЫХ СОТС | 2005 |
|
RU2307015C2 |
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента | 1978 |
|
SU747583A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКОЙ | 2007 |
|
RU2393940C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ В ОТВЕРСТИЯХ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2327550C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗКИ НА ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ | 1996 |
|
RU2115535C1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2018 |
|
RU2688967C1 |
Изобретение относится к технике обработки металлов резанием, в частности к резке алюминиевых труб на мерные заготовки дисковым инструментом. Целью изобретения является повышение производительности отрезного механизма за счет обеспечения смазки зоны резания и удаления отходов в процессе резания.В процес- А ГЗ 12 (Л cpue.i
Автомат для изготовления радиаторных пластин и сборки радиаторов | 1960 |
|
SU133457A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1984-08-27—Подача