Устройство для захвата трубы Советский патент 1987 года по МПК B29C53/56 B29L23/22 

10

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве пластмассовых труб.

Целью изобретения является расширение номенклатуры изготавливаемых труб.

На фиг. 1 изображс:но устройство для захвата труб, продольное сечение; на фиг. 2 - вариант выполнения органа захвата в виде набора блок с сухарями; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство для захвата трубы состоит из стержня 1, соединенного с приводом его возвратно-поступательного перемещения (не показанным), органа захвата в виде расположенных с зазором по периметру формуемой трубы секторов 2 с рабочей поверх- 5 ностью, соответствующей внутренней поверхности, механизма 3 радиального перемепхе- ния секторов 2, снабженного средством их удержания вокруг стержня 1 в виде упругих колец 4, расположенных в пазах 5. Каждый сектор 2 на внутренней поверхности снабжен продольными направляющими 6, вы- полненнь1ми под углом к стержню 1.

Механизм 3 радиальною перемещения секторов 2 жестко закреплен на стержне 1 и снабжен равномерно распределенными по 25 их периметру наклонным к стержню направляющими 7. Каждая направляющая 7 может быть выполнена с пазом 8, в котором установлены с пружиной 9 тела 10 качения, контактирующие с сопряженными направляющими 6 сектора 2.

Для увеличения поверхности контакта формуемой трубы с органом захвата последний выполнен в виде набора балок 11 с закрепленным на каждой из них рядом сухарей 12 с рабочей поверхностью, соотляющими 6 секторов 2, разжимают их или сухари 12 до контакта с формуемой трубой и продвигают ее вперед. Угол наклона направляющих 6, 7 и величина хода стержня 1 определяют усилие прижатия секторов 2 или сухарей 12 к трубе.

Затем стержень 1 возвращается в исходное положение, освобождая при этом сектора 2 или сухари 12. Последние под действием упругих колец 4 начинают сжиматься.

После этого под действием сжатой пружины 14 или упора тел 10 качения в стенки направляющих 6, 7 и 13 сектора 2 тоже приобретают возвратное движение вслед за стержнем 1. Затем цикл повторяется.

Таким образом, предложенное устройство позволяет обеспечить захват труб любого диаметра без всякой перестройки. При этом, регулируя усилие прижатия секторов к трубе и площадь их контакта, устройство может 20 быть использовано при переработке различных пластических масс.

30

Формула изобретения

1. Устройство для захвата трубы, включающее орган захвата в виде расположенных с зазором по периметру трубы секторов с рабочей поверхностью, соответствующей внутренней поверхности трубы, и соединенный с каждым сектором механизм радиального перемещения, закрепленный на стержне, связанном с приводом его возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых труб, оно снабжено средством для удержания секторов вокветствующей внутренней поверхности трубы. руг стержня, а механизм радиального пе- Каждая балка 11 с сухарями 12 смон- ремещения секторов образован равномерно тирована на соответствующем секторе 2. распределенными по периметру наклоненными к стержню направляющими, одна из которых закреплена на стержне, а другие -

Средство удержания секторов вокруг стержня 1 может быть выполнено в виде дополнительной направляющей 13 (фиг. 3), до смонтированной на каждой основной направляющей 6, 7 параллельно ей с зазором, превыщающим диаметр тела 10 качения.

Устройство работает следующим образо.м.

Стержень 1, перемещаясь от привода, начинает поступательное движение, например, вперед. Механизм 3 радиального перемещения тоже движется вперед, при этом тела 10 качения, взаимодействуя с направна секторах, и телами качения, размещенными между ними.

2.. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для удержания секторов вокруг стержня выполнено в виде допол- 45 нительной направляющей, смонтированной на каждой основной направляющей параллельно ей, с зазором, превышающим диаметр тела качения.

5

ляющими 6 секторов 2, разжимают их или сухари 12 до контакта с формуемой трубой и продвигают ее вперед. Угол наклона направляющих 6, 7 и величина хода стержня 1 определяют усилие прижатия секторов 2 или сухарей 12 к трубе.

Затем стержень 1 возвращается в исходное положение, освобождая при этом сектора 2 или сухари 12. Последние под действием упругих колец 4 начинают сжиматься.

После этого под действием сжатой пружины 14 или упора тел 10 качения в стенки направляющих 6, 7 и 13 сектора 2 тоже приобретают возвратное движение вслед за стержнем 1. Затем цикл повторяется.

Таким образом, предложенное устройство позволяет обеспечить захват труб любого диаметра без всякой перестройки. При этом, регулируя усилие прижатия секторов к трубе и площадь их контакта, устройство может 0 быть использовано при переработке различных пластических масс.

5

0

Формула изобретения

1. Устройство для захвата трубы, включающее орган захвата в виде расположенных с зазором по периметру трубы секторов с рабочей поверхностью, соответствующей внутренней поверхности трубы, и соединенный с каждым сектором механизм радиального перемещения, закрепленный на стержне, связанном с приводом его возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых труб, оно снабжено средством для удержания секторов вок руг стержня, а механизм радиального пе- ремещения секторов образован равномерно распределенными по периметру наклоненными к стержню направляющими, одна из которых закреплена на стержне, а другие -

на секторах, и телами качения, размещенными между ними.

2.. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для удержания секторов вокруг стержня выполнено в виде допол- нительной направляющей, смонтированной на каждой основной направляющей параллельно ей, с зазором, превышающим диаметр тела качения.

П

/

12

/

(иг.г

Изобретение относится к оборудованию для непрерывного изготовления труб, а именно к устройству для захвата трубы. Целью изобретения является расширение номенклатуры изготавливаемых труб. Устройство образовано органом захвата трубы в виде секторов 2 (С), рабочая поверхность которых соответствует внутренней поверхности трубы, и механизма их радиального пе- ремеш,ения в виде перемешаюш,егося стержня 1, имеюшего наклонные направляющие 7, несушие в наза х В тела качения 10, контак- тируюшие с наклонными направляющими С2. При смещении стержня в одну или другую сторону перемешаются тела качения 10 относительно наклонных направляющих 6 С 2., раздвигая или сводя их, что обеспечивает захват, транспортирование трубы и возврат устройства в исходное положение. Для увеличения диаметра на С2 устанавливают балки 11 с сухарями 12. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. cpus.l TpySct iP (О to со Oi 4 to

сриг.З