Изобретение относится к устройствам для формования строительных изделий методом роликового проката и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии.
Цель изобретения - формование выпукло-вогнутых изделий с постоянным или переменным размером по ширине с одной или обеих продольных сторон.
На фиг. 1 изображен общий вид установки в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1,
На основании установлена цилиндрическая форма, представляющая собой сборную конструкцию, состоящую из двух полуформ 1, имеющих радиальный профиль и соединенных разъемным соединением по фланцу 2, несущих на внутренней поверхности шаблоны 3, установленные с зазором между ними, а также имеющих по всей длине полуформы Паз 4. На валу 5 несущего диска 6 с формующими роликами 7 посредством подшипника 8 установлена ступица 9 с закрепленными к ней бортами 10, вставленными свободными концами е зазор между шаблонами и а паз 4 (в зависимости от номенклатуры формуемых изделий), при этом ступица 9 с бортами 10 может перемещаться совместно с валом 5 возвратно-поступательно в ёертикальной плоскости,
Установка работает следующим образом.
На основании устанавливается форма, представляющая собой сборную конструкцию, состоящую из двух полуформ 1. имеющих радиальный профиль и соединенных разъемным соединением по фланцу 2, несущих на внутренней поверхности шаблоны 3 с зазором между ними несколько превышающим толщину борта 10, для формования выпукло-вогнутых изделий с переменным размером по ширине с обеих сторон (сектор II), а также имеющих по всей длине полуформы паз 4 для помещения свободного конца борта, обеспечивающим формование выпукло-вогнутых изделий (сектор 11 )и выпукло-вогнутых изделий с переменным размером по ширине с одной стороны (сектор
ел
С
XI
Ч
о
4 О О
I), а также одновременное формование нескольких видов изделий одновременно (фиг. 1,2) или в любой их комбинации. Затем, в форму вводится до соприкосновения нижних частей уплотняющих роликов 7 с нижней кромкой формы, за счет перемещения вала 5 сверху вниз несущий диск 6 с формующими роликами 7 и ступица 9 с бортами 10, при этом борта помещены в зазоры между шабло нами 3 и паз 4. Размер борта 10 от поверхности формы до уплотняющих роликов 7 соответствует толщине формуемого изделия.
Затем включается привод вращения вала 5 и через верх формы в нее подают формуемую смесь, которая уплотняется роликами 7. Достижение предельного уплотнения смеси характеризуется выдавливанием последней вверх, после чего начинается подъем вала 5 несущего диска 6 с формующими роликами 7 с необходимой скоростью, при этом борта 10 совместно со ступицей 9 увлекаемые вверх разделяют формуемую трубу на выпукло-вогнутые элементы (выпукло-вогнутые элементы с переменными размерами по ширине с двух и одной стороны).,
Формула изобретения Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая рабочий орган, установленный с возможностьго возвратно-поступательного движения и выполненный в виде смонтированного на вертикальном валу несущего диска, на котором с помощью осей закреплены уплотняющие ролики, и цилиндрическую форму, о тлишающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности формования выпукло- вогнутых изделий с постоянным и переменным размерами по ширине с одной или обеих продольных сторон, вал снабжен
установленной на нем с помощью подшипника качения над несущим диском ступицей с вертикальными бортами, а форма - размещёнными на ее внутренней поверхности с зазором между собой шаблонами и
выполнена составной из двух полуформ, соединенных по фланцам разъемным соединением, и с пазом По всей длине на ее внутренней поверхности, в котором размещен конец одного борта, а другие концы
бортов размещены в зазоре между шаблонами.
А-А
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для формования изделий из бетонных смесей | 1991 |
|
SU1796467A1 |
Установка для формования фланцев из композиционных материалов | 1983 |
|
SU1070015A1 |
Устройство для формования минераловатных полуцилиндров | 1986 |
|
SU1391894A1 |
Устройство для сборки и формования покрышек пневматических шин | 1981 |
|
SU1006267A1 |
Головка для формования труб из бетонных смесей | 1978 |
|
SU688342A1 |
Рабочее колесо шестой ступени ротора компрессора высокого давления (КВД) турбореактивного двигателя (варианты), диск рабочего колеса ротора КВД, лопатка рабочего колеса ротора КВД, лопаточный венец рабочего колеса ротора КВД | 2016 |
|
RU2630922C1 |
Конструкция колеса | 2014 |
|
RU2657596C2 |
Устройство для изготовления плоских изделий из формуемой смеси | 1977 |
|
SU719872A1 |
Компрессор низкого давления газотурбинного двигателя авиационного типа (варианты) | 2016 |
|
RU2614708C1 |
Рабочее колесо седьмой ступени ротора компрессора высокого давления (КВД) турбореактивного двигателя (варианты), диск рабочего колеса ротора КВД, лопатка рабочего колеса ротора КВД, лопаточный венец рабочего колеса ротора КВД | 2016 |
|
RU2630923C1 |
Использование: относится к устройству для формования строительных изделий методом роликового проката и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии. Сущность изобретения: вал имеет установленную на нем с помощью под- .шипника качения над несущим диском ступицу с вертикальными бортами, а форма имеет на ее внутренней поверхности с зазором между собой шаблоны и выполнена составной из двух полуформ, соединенных по фланцам разъемным соединением, и с пазом по всей длине на ее внутренней поверхности, в котором размещен конец одного борта, а другие концы бортов размещены в зазоре между шаблонами. 2 ил.
f
X
сриг.г
у /
s/
ч
. ;
. V
rf5
v X
±
СПОСОБ Т-ОБРАЗНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ СУДОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ | 2019 |
|
RU2738944C2 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1991-06-03—Подача