Устройство для формообразования обечаек Советский патент 1992 года по МПК B21D51/26 

Описание патента на изобретение SU1722215A3

Изобретение относится к технологии изготовления банок, в частности к устройствам для изменения формы поперечного сечения обечаек.

Целью изобретения является повышение качества обработки при сохранении, производительности.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разжимная оправка; на фиг, 3 - устройство, вертикальный разрез; на фиг. 4 - разжимная головка, продольный разрез; на фиг. 5 - сечения А-А, Б-Б, В-В и Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг, 7 - вид Е на фиг. 1.

Устройство для формообразования обечаек содержит привод 1, образованный, например, электродвигателем, бесступенчатой передачей и шаговым механизмом переключения и приводящий в действие центральный вал 2, расположенный горизонтально и установленный своим свободным концо м в стойке 3.

На валу 2 посредством пары подшипников 4 качения смонтирован радиальный кулачок 5, с обоих торцов которого установлены на подшипниках 6 качения корпуса 7 и 8. Корпус 7, расположенный со стороны привода 1, жестко связан с торцовой стенкой 9 револьверной головки и посредством шпонки 10 соединен с валом 2 для обеспечения совместного вращения. Корпус 8 жестко связан с торцовой стенкой 11 револьверной головки. Стенки 9 и 11 неподвижно соединены между собой с помощью рамы 12, имеющей форму восьмигранной призмы.

На удаленном от привода 1 кулачке 5 закреплен регулировочный механизм его фиксации в виде рычага 13, имеющего на удаленном от вала 2 конце дугообразный паз 14, через который проходит прикрепленный к стойке 3 винт 15. Вследствие затягивания винта 15 кулачок 5 фиксируется в угловом положении, которое можно выбирать в пределах длины паза 14. Например, кулачок 5 может быть установлен так, что наибольший его радиус обращен вертикально вверх. Обычно рычаг 13 соединен с приводом (не показан), который сообщает ему

тактовое возвратно-поступательное перемещение.

На каждой грани рамы 12 установлена разжимная оправка 16, ось которой пересекает. центральную ось вала 2 под прямым углом.

Каждая разжимная оправка 16 выполнена в виде составного опорного элемента 17 с фланцем 18, жестко прикрепленным к соответствующей грани рамы 12 Верхняя

часть 1.9 элемента 17 неподвижно связана с фланцем 18 посредством пары призматических опор 20. Между опорами 20 имеются свободные места, в которых установлены

две пары сегментных штанг 21.

Каждая сегментная штанга 21 контактирует с верхней частью 19 посредством направляющей 22 с телами качения. Каждая направляющая 22 состоит из пары радиальных канавок 23, одна из которых выполнена соответственно во фланце 18 и верхней части 19, а другая - на смежном конце соответствующей сегментной штанги 21, а также из двух цилиндрических тел качения 24 и

сепаратора 25. Радиальные канавки 23 выполнены призматическими и имеют две установленные одна к другой под прямым углом стороны, по одной из которых обкатываются соответствующие тела качения 24,

В каждой сегментной штанге 21 вблизи ее концов выполнено по одному радиальному ступенчатому отверстию 26. В этих отверстиях расположены закрепленные на фланце 18 и верхней части 19 винты 27. и

пружины 28 сжатия. Пружина 28 сжатия за жата между головкой винта 27 и выполненной в соответствующем ступенчатом отверстии ступенью так, что она стремится к радиальному перемещению сегментных

штанг 21 к центру оправки. Внутренние поверхности 29 сегментных штанг21 выполне- ны наклонными, сближающимися в направлении свободного конца разжимной оправки 16.

Для осуществления разжима сегмент, ных штанг 21 в середине каждой разжимной

оправки 16 установлен клин 30, имеющий

наклонные поверхности 31, параллельные

наклонным поверхностям 29 сегментных

ш чип Между наклонными поверхностями

29 и 31 установлена направляющая 32, образованная цилиндрическими телами каче- ния 33, а. также сепаратором 34. Перемещение каждого сепаратора 34 в направлении свободного конца соответствующей разжимной оправки 16 ограничено упором 3.5, который может быть выполнен в виде ввинченного в соответствующую наклонную поверхность 29 болта.

Во фланце 1.8 каждой оправки закреплена направляющая труба 36, в конторой под жат фланец 37. Каждый клин 30 имеет хвостовик 38, проходящий через соответствующую направляющую трубу 36 в шариковых направляющих 39. На свободном конце хвостовика 38 посредством вилки 40 установлен ролик 41, ось которого параллельна оси вала 2. Между вилкой 40 и фланцем 37 установлена пара пружин 42, поджимающих вилку 40 с роликом 41 к кулачку 5. При этом жестко связанный с вилкой 40 клин 30, Находясь в своей крайней внутренней позиции, позволяет сдвигаться сегментным штангам 21, занимая внутренне положение в результате воздействия пружин 28 сжатия.

При каждом обороте револьверной головки каждая разжимная оправка 16 достигает положение, в котором ее ось соосна с горизонтальной осью подачи обечаек 43. Вдоль этой оси на соответствующую разжимную оправку 16 надвигают круговую цилиндрическую обечайку 43. Для этой цели параллельно оси неподвижно установлена пара балок 44, между которыми перемещаются разжимные оправки 16 и на которых установлены с возможностью перемещения . захваты 45 для транспорта обечайки 43. Захваты 45 снабжены, например, магнитами или вакуум-присосами, чтобы захватить обечайку 43 и подать ее к находящейся между балками 44 разжимной оправке 16,

Обечайку 43 надвигают на разжимную оправку 16 во время краткого останова револьверной головки. Одновременно рычаг 13 немного поворачивается в соответствии с тактом перемещения захватов 45. Вследствие этого обечайка 43 зажимается разжимной оправкой 16 и захваты 45 можно возвращать в исходное положение на захват очередной обечайки 43.

Каждая обечайка 43, насаженная на одну из разжимных оправок 16, постепенно деформируется при дальнейшем вращении револьверной головки за счет того, что сегментные штанги 21 раздвигаются. Затем

сегментные штанги 21 возвращаются в исходное положение, так чта деформированную обечайку 43 можно снимать с разжимной оправки 16. Согласно изображенному примеру выполнения сьем обечайки происходит после вращения револьверной головки на 270°. Деформированные обечайки снимают вертикально вниз.

Формула изобретения

1. Устройство для формообразования обечаек, содержащее револьверную головку, установленную с возможностью осевого з ращения от привода и несущую

расположенные концентрично ее оси разжимные оправки, каждая из которых выполнена в виде жестко связанного с револьверной головкой опорного элемента, клина, смонтированного на опорном элементе с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси оправки, и секторов, размещенных вокруг клина с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения относительно

оси оправки, а также привод перемещения клиньев разжимных оправок, о т л и ч а torn, е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки при сохранении производительности, оси разжимных оправок

расположены радиально вокруг револьверной головки, а привод перемещения клиньев выполнен в виде центрального кулачка, установленного на приводном валу револьверной головки с возможностью относительного поворота, и регулировочного механизма его угловой фиксации.

1, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ще е- с я тем, что каждая разжимная оправка снабжена роликом, смонтированным в

опорном элементе между клином и центральным кулачком с постоянным контактом. 3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что клин каждой разжимной оправки подпружинен к центральному кулачку,

4.Устройство по пп. 1-3, отлич а юще- е с я тем, что каждая разжимная оправка снабжена направляющими с телами качения, размещенными между контактирующими поверхностями секторов и опорного элемента.

5, Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что каждая разжимная оправка снабжена направляющими стелами качения, размещенными между контактирующими поверхностями секторов и клина.

сч|

ч

12

Похожие патенты SU1722215A3

название год авторы номер документа
Способ изготовления корпусов банок многогранной формы и устройство для его осуществления 1988
  • Гервиг Шмидт
SU1625323A3
Устройство для подачи обечаек от листогибочного узла с рычагом в сварочный узел 1988
  • Петер Гиси
SU1787094A3
Механизм подачи обечаек 1988
  • Рудольф Виттвер
SU1762743A3
Устройство для подготовки металлических заготовок к сварке при изготовлении банок 1990
  • Отмар Штигер
SU1831397A3
Устройство для сварки встык продольных кромок обечаек банок 1987
  • Альбано Де Паоли
  • Петер Гыси
SU1657052A3
Листогибочный аппарат к машине для сварки банок 1988
  • Курт Альценауер
SU1708147A3
КАЛИБРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНЕ ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ОБЕЧАЕК 1988
  • Пауль Мейер
RU2114711C1
Устройство для механической обработки деталей преимущественно пустотелых 1983
  • Вернер Юлингер
  • Джон Кимбелл
SU1356953A3
Устройство для сварки продольных швов обечаек 1977
  • Остановский Юрий Яковлевич
  • Дмитриев Владимир Егорович
  • Левин Соломон Моисеевич
  • Водовозов Михаил Васильевич
  • Яковлев Лев Шинсонович
SU727385A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВВСЕСОЮЗНАЯПДШ1!НО-иш^ШСБНь.ПИОТПКА 1971
  • Н. А. Трофимов, Ю. Н. Белов, Д. А. Киселева, В. А. Сироткин, А. Л. Соболев, П. К. Савельев, Ю. М. Белов, В. Н. Миронов, В. П. Непобедимый, А. В. Козлов Н. Б. Фишбейн
SU306935A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 722 215 A3

Реферат патента 1992 года Устройство для формообразования обечаек

Изобретение относится ктехнологии изготовления банок, а именно к устройствам для изменения формы поперечного сечения обечаек. Цель изобретения заключается в повышении качества обработки при сохранении производительности. Заготовку в виде обечайки захватами 45 надвигают на разжимную оправку 16. Разжимные оправки 16 установлены на вращающейся ре вол ь

Формула изобретения SU 1 722 215 A3

ФигЗ

11

23 23 26 JS 29

Tl Г| д

16

2722 IS

Фиг А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1722215A3

Способ изготовления корпусов банок многогранной формы и устройство для его осуществления 1988
  • Гервиг Шмидт
SU1625323A3
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 722 215 A3

Авторы

Феликс Крамер

Даты

1992-03-23Публикация

1989-03-14Подача