Штамп для радиальной штамповки Советский патент 1982 года по МПК B21J13/02

Описание патента на изобретение SU904861A1

(5) ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ

Похожие патенты SU904861A1

название	год	авторы	номер документа
Штамп для радиальной штамповки	1982	Погосян Давид Оганезович Чхаидзе Тенгиз Александрович Кудашвили Нино Георгиевна	SU1199418A1
Штамп для безоблойной радиальной штамповки	1981	Чхаидзе Т.А. Датешидзе Г.Г. Кахиани Ф.А. Чхаидзе З.А.	SU1026359A1
Устройство для радиальной штамповки деталей	1979	Горбунов Виктор Сергеевич Смарагдов Игорь Андреевич Сумароков Сергей Александрович Степанян Никита Жоресович	SU854543A1
ШТАМП-АВТОМАТ	2000	Рожков В.В. Чапаев И.Г. Богаев А.А. Бычихин Н.А. Чиннов А.В. Зарубин М.Г. Лузгин А.А.	RU2193941C2
Способ изготовления крестообразного инструмента	1983	Чхаидзе Тенгиз Александрович Чхаидзе Зураб Александрович Погосян Давид Оганезович Кереселидзе Зураб Давидович	SU1201036A1
РАСКАТКА ДЛЯ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ КОЛЬЦА УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА	2013	Киричек Андрей Викторович Тарасов Дмитрий Евгеньевич Самойлов Николай Николаевич	RU2541220C2
Штамп для выдавливания изделий с полостями	1982	Анищик Владимир Михайлович Равин Аркадий Наумович Суходрев Эдуард Шепович Харченко Владимир Васильевич Шульга Валерий Павлович Щербанюк Виктор Лукьянович Гришин Вячеслав Егорович Сморчков Юрий Константинович	SU1142210A1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ КОЛЬЦА УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА	2012	Киричек Андрей Викторович Тарасов Дмитрий Евгеньевич Самойлов Николай Николаевич	RU2522996C2
УСТРОЙСТВО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ДОРОЖКИ НАРУЖНОГО КОЛЬЦА ШАРИКОПОДШИПНИКА	2011	Степанов Юрий Сергеевич Киричек Андрей Викторович Тарасов Дмитрий Евгеньевич Афанасьев Борис Иванович Самойлов Николай Николаевич	RU2483857C1
Баба высокоскоростного молота	1982	Блиничкин Эдуард Александрович Бутаров Александр Николаевич Самохвалов Владислав Сергеевич Хаймович Исаак Рахмильевич	SU1199413A1

Иллюстрации к изобретению SU 904 861 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для радиальной штамповки

Формула изобретения SU 904 861 A1

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, а точнее к оснастке для радиальной штамповки. Известны штампы аналогичного назначения, которые содержат смонтированные в корпусе формообразующие инструменты, воздействующие на них обжимные элементы и боекГП. Недостатками-таких штампов являют ся ограниченная номенклатура изделий обусловленная одинаковым перемещением формообразующих элементов, и невысокое качество изделий из-за значительного отхода материала в облой. Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий. Поставленная цель достигается тем что штамп, содержащий смонтированные в корпусе формообразующие инструменты, воздействующие на них обжимные элементы и боек, снабжен толкателями, размещенными между формообразующими инструментами и бойком, и выполненными в виде частей разрезного кольца со скосами на торце сопрягающемся с бойком. При этом штамп снабжен цилиндрическим стержнем, на котором установлены с возможностью независимого друг от друга возвратно-поступательного перемещения эти части, а боек выполнен в виде плиты со скошенными кулачками, взаимодействующими с упомянутыми торцами частей разрезного кольца. Штамп может быть снабжен подшипниками качания, установленными между толкателями, а также между толкателями и цилиндрическим стержнем. На фиг. 1 показан штамп, обш.ий вид, продольный разрез; на фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг. 1i на фиг. 3 - отдельный вид бойка со стороны кулачков; на фиг. k - разрез Б-Б на фиг. 1. Штамп состоит из корпуса 1, бойка 2, на котором расположены кулачки 3 и ij. В корпусе штампа встроены толка390

тели 5 и 6, установленные на дилиндрическом стержне 7- Дяя удержания толкателей 5 в указанном положении на стержне 7 и с внутренней стороны толкателей выполнены пазы, в которых уложены шарики 8. В зазорах между толкателями также установлены шарики 9, что уменьшает трение между перемещающимся толкателями. Формообразующие инструменты 10 и 11 удерживаются держателем 12, причем, формообразурщая площадка 13 на инструменте 10вдвое больше площадки: 1 инструмента 11. Эта конструктивная особенность позволяет с помощью опережаю.щегося перемещения инструментов 10 располагать полностью деформированную заготовку 15 под площадкой 13, исключая выход облоя за зону рабочей ЪлЪщадки. Радиальное перемещение формообразующие инструменты 10 и 11 осуществляют от продольного движения конических секторов 16. В исходное положение сектора 16 и формообразующие инструменты 10 и 11 возвращаются за счет пружин 17 и 18. В держателе 12 установлен упор 19. Под бойком 2, установлена пружина 20.

Штамп работает следующим образом. Заготовка 15, подлежащая деформации, подается до упора от действия приводного механизма (не показан), боек 2 перемещается вниз. Кулачки 3 и k, расположенные на бойке 2, контактируют с толкателями 5 и 6, пере мещают их в продольном направлении. Угол подъема на кулачках 3 вдвое больше, чем на кулачках . В связи с этим, толкатели 6 проходят большее расстояние и, соответственно, инструменты 10 опережают инструменты 11. Происходит ускоренное формообразование рабочими площадками 13. По окон чании рабочего хода инструментов 10 они удерживаются в неподвижном COCTO янии вертикальной поверхностью кулачков 3- Кулачкк , оказывая действие наклонной поверхностью, перемещают инструменты 11 до необходимой точки за счет выбранного хода бойка

2. Для удержания толкателей 5 на стержне 7 в строго определенном мес- те и уменьшения сопротивления перемещению в цилиндрическом стержне 7 и с внутренней стороны толкателей 5 выполнены радиусные пазы, в которые уложены подшипники качения (шapикиj. Для исключения перемещения толкателей по окружности и уменьшения сопротивления при взаимном перемещении между толкателями также установлены шарики 9. По окончании процесса штамповки боек 2 и формообразующие элементы штампа возвращаются в исходное положение от пружин 17, 13 и 20.

Формула изобретения

1.Штамп для радиальной штамповки содержащий смонтированные в корпусе формообразующие инструменты, воздействующие на них обжимные элементы и боек, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий и повыиения их качества, он снабжен толкателями, размещенными между формообразующими инструментами и бойком, и выполненным в виде частей разрезного кольца со скосами на торце,сопрягающемся с бойком, при этом штамп снабжен цилиндрическим стержнем, на котором установлены с возможностью независимого друг от друга возвратно-поступательного перемещения эти части, а боек выполнен в виде плиты со скошенными кулачками, взаимодействующими с упомянутыми торцами частей разрезного кольца.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен подшипниками качения, установленными между толкателями, а также между толкателями и цилиндрическим стержнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 305951, кл. В 21 К 5/02, 1973 (прототип).

f3 /7

Риг.2

SU 904 861 A1

Авторы

Чхаидзе Тенгиз Александрович

Чхаидзе Зураб Александрович

Даты

1982-02-15—Публикация

1980-03-04—Подача