Устройство для транспортирования трубы Советский патент 1989 года по МПК B29C53/64 B29L23/22 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при непрерывном процессе получения труб и им подобных изделий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и сокращение длины хода щтанги.

На фиг. 1 изображена схема устройства для транспортирования трубы; на фиг. 2 и 3 - вариант выполнения отдельных узлов устройства для транспортирования трубы.

Устройство для транспортирования трубы содержит взаимодействующие с механизмом возвратно-поступательного движения (не показан) полый вал 1, штангу 2, свободно пропущенную внутри вала 1, и захваты. 3.

Захваты 3 представляют собой сектора, контактирующие с внутренней поверхностью транспортируемой трубы 4. Они рычагами

5 и 6 механизма самозаклинивания шар- нирно соединены с валом 1 и ползуном 7, подвижно установленным на штанге 2.

Регулятор рабочего хода захватов 3 выполнен в виде ограничителя 8 и средства 9 перемещения ползуна 7.

Ограничитель 8 представляет собой упор, закрепленный на штанге 2 внутри вала 1, а средство 9 перемещения ползуна 7 выполнено в виде упругого элемента, установленного между упором 10 на конце штанги. 2 и ползуном 7.

Ограничитель может быть выполнен в виде стержня 11, проходящего через отверстия 12 или 13 ползуна 7 или упора 10 щтанги 2 и жестко закрепленного соответственно на упоре 10 или ползуне 7. На свободном конце стержень 11 снабжен упором 14. В этом случае упругий элемент 9 установлен на стержне 11 между упором 10 и ползуном 7.

ел

tc

со ел

Средство перемещения ползуна 7 может быть выполнено в виде тормоза, включающего смонтированную на щтанге 2 фрикционную муфту 15 с шестерней 16, взаимодействующей с рейкой 17, жестко закрепленной на ползуне 7 и проходящей через отверстие 18 в упоре 10. В этом случае ограничитель представляет собой стержень 11 с упором 14, жестко закрепленный на упоре 10 штанги 2 и пропущенный через отверстие 12 ползуна 7.

Устройство для транспортирования трубы работает следующим образом.

Включают привод и механизм возвратно-поступательного движения (не покание. При движении вперед захваты 1 захватывают трубу 4 и продвигают ее в том же направлении, при возвращении вала 1 назад захваты 3 смыкаются, что позволяет 5 им свободно скользить вдоль трубы 4. При этом величину рабочего хода захватов 3 определяет степень сжатия упругого элемента 9 (фиг. 1 и 2).

В случае выполнения средства перемещения ползуна 7 в виде фрикционной муфты 15 устройство работает следующим образом.

При движении штанги 2 вправо и закрепленной на нем фрикционной муфты 15 за счет торможения шестерни 16 рейка 17

20

заны), продвигают штангу 2, например, 15 продвигает в том же направлении ползун 7, вправо, при этом упор 8 или 14, взаимодействуя с ползуном 7, продвигает его в этом направлении.

Рычаги 5 и 6 сжимают захваты 3. В этот момент (при остановленном приводе) устанавливают трубу 4 на захваты 3. Затем начинает двигаться вал 1 в том же направлении, а штанга возвращается в исходное положение, разводя при этом захваты 3 до упора их в трубу 4.

При движении штанги 2 в обратном направлении и ее остановке между ползуном 7 и упором , 8 или 14 образуется зазор. Наличие этого зазора позволяет валу 1 совершить возвратно-поступательное движесжимая при этом захваты 3, на которые устанавливают трубу 4. После этого штангу 2 возвращают в исходное положение. При этом ползун 7 движется в том же направлении и упирается в упор 14. В этот момент вал 1 движется вправо, раздвигает захваты 3 до упора их в трубу 4. Ползун 7 останавливается, а стержень 11 с упором 14 продолжает движение до момента остановки штанги 2, образуя зазор 25 между ползуном 7 и упором 14. Величина этого зазора и значение тормозного момента фрикционной муфты 15 при вращении шестерни 16 и движении рейки 17 обуславливают рабочий ход захватов 3.

ние. При движении вперед захваты 1 захватывают трубу 4 и продвигают ее в том же направлении, при возвращении вала 1 назад захваты 3 смыкаются, что позволяет им свободно скользить вдоль трубы 4. При этом величину рабочего хода захватов 3 определяет степень сжатия упругого элемента 9 (фиг. 1 и 2).

В случае выполнения средства перемещения ползуна 7 в виде фрикционной муфты 15 устройство работает следующим образом.

При движении штанги 2 вправо и закрепленной на нем фрикционной муфты 15 за счет торможения шестерни 16 рейка 17

20

15 продвигает в том же направлении ползун 7,

сжимая при этом захваты 3, на которые устанавливают трубу 4. После этого штангу 2 возвращают в исходное положение. При этом ползун 7 движется в том же направлении и упирается в упор 14. В этот момент вал 1 движется вправо, раздвигает захваты 3 до упора их в трубу 4. Ползун 7 останавливается, а стержень 11 с упором 14 продолжает движение до момента остановки штанги 2, образуя зазор 25 между ползуном 7 и упором 14. Величина этого зазора и значение тормозного момента фрикционной муфты 15 при вращении шестерни 16 и движении рейки 17 обуславливают рабочий ход захватов 3.

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при непрерывном процессе получения труб и им подобных изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и сокращение длины хода штанги. Сущность: устройство снабжено регулятором хода захватов в виде закрепленного на штанге ограничителя и средства перемещения ползуна, установленного между ползуном и упором на конце штанги. Средство перемещения ползуна выполнено в виде упругого элемента. Закрепленный на штанге ограничитель выполнен в виде стержня, проходящего через отверстие в ползуне и несущего на конце упор, причем упругий элемент установлен на стержне. Средство перемещения ползуна выполнено в виде смонтированной на штанге фрикционной муфты с шестерней и жестко закрепленной на ползуне рейки, установленной с возможностью зацепления с шестерней. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Y/////////////////

Фиг.

7

Фиг. 2

9 7J