Изобретение относится к составам полимербетонных смесей, которые могут быть использованы в строительст-: ве в качестве теплоизоляционного материала,
Цель изобретения - снижение начальной температуры вспенивания, сокращение сроков отверждения и повышение прочности при сжатии.
Совмещали полиизоцианат и диметил кетон, перемешивая в течение 60 с. В полученную смесь вводили наполнитель и вновь перемешивали в течение 60 с, затем добавляли диэтиленгликоль и дополнительно перемешивали в течение 40 с. В приготовленную указанным способом композицию вводили активирующую систему, полученную следующим образом; смешивали триэтаноламин и поЛизтилгидросилоксан в течение 60 с, в полученную смесь добавляли 95%-ный раствор бензолсульфокислоты в диме- тилкетоне и перемешивали в течение 30 с. Перемешивание основной композиции с активирующей системой осуществляли в течение 60 с.
Составы полимербетонных смесей . представлены в табл.1.
Свойства образцов полученных материалов по истечении 7 .сут представлены в табл,2.
Формула изобретения
Полимербетонная смесь, включающая полиизоцианат, диметилкетон, диэти- ленгликоль, триэтаноламин, полиэтил- гидросилоксан и андезитовую муку, отличающаяся тем, что, с целью снижения начальной температуры вспенивания, сокращения сроков отверждения и повышения прочности при сжатии, она дополнительно содержит бензолсульфокислоту при следующем соотношении компонентов , масс.%:
Полиизоцианат
Диметилкетон
Диэтиленгликоль
Триэтаноламин
Полиз тип г и,цросилоксан
Бензолсульфокислота
Андезитовая мука
27,53-28,12
4,82-4,92
8,95-9,13
0,34-0,35 0,55-0,56
0,70-2,75 Остальное
Таблица 1
Объемный вес, кг/м430
5,3
Прочность.при сжатии , МПа
Коэффициент теплопроводности, ккал/М Ч- С
Минимальная температура
вспенивания при
данном объемном весе,С
Время отверждения, ч, при
Редактор А.Огар
Составитель А.Пучин Техред В.Кадар
Заказ 713/26 Тираж 588 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
410 5,5 0,1
И
400-450
3,5
0,1
23
Корректор М.Самборская
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 1992 |
|
RU2005731C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2169741C2 |
Полимербетонная смесь | 1981 |
|
SU1010090A1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1996 |
|
RU2097352C1 |
Полимербетонная смесь для теплоизоляции | 1985 |
|
SU1392049A1 |
Полимербетонная смесь | 1982 |
|
SU1047867A1 |
Теплоизоляционная полимербетонная смесь | 1987 |
|
SU1505910A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 1996 |
|
RU2116272C1 |
Полимербетонная смесь | 1986 |
|
SU1409609A1 |
Полимербетонная смесь для теплогидроизоляции трубопроводов | 1988 |
|
SU1551691A1 |
Изобретение относится к строительству, к производству теплоизоляционных материалов для трубопроводов. Изобретение характеризуется тем, что оно направлено на снижение начальной температуры вспенивания, сокращение сроков отверждения и повышение прочности при сжатии. Полимербетонная смесь включает, мас.%: полиизоцианат 27,53-28,12; диметилкетон 4,82-4,92; диэтиленгликоль 8,95-9,13; триэтанол- амин 0,34-0,35; полиэтилгидроскпок- сан 0,55-0,56; бензосульфокислота 0,7-2,75, андезитовая мука - остальное. 2 табл.
Полимербетонная смесь для тепло- и гидроизоляции трубопроводов | 1977 |
|
SU695985A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Смокин В.Ф., Фиговский О,Л | |||
Полиэфирные и полиуретановые смолы в строительстве | |||
Киев: Будивельник, 1974, с | |||
Устройство для выпрямления опрокинувшихся на бок и затонувших у берега судов | 1922 |
|
SU85A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-03-18—Подача