1 , 1
Изобретение относится к способам получения Целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Целью изобретения является улучшение физико-механических показателей целлюлозы при одновременной интенсификации процесса.
Способ осуществляют следующим образом.
Древесную щепу загружают в автоклав и заливают варочным раствором, представляющим собой смесь свежего раствора пиросульфита и отработанного щелока от пиросульфитной варки (15-25 об.%).
Концентрация тиосульфата в обработанном щелоке не должна превьш1ать 8,5 г/л. Автоклавы помещают в глицеОбщая продолжительность варки, ч
Температура варки, С
Количество отработанного пиросульфит- ного щелока, % от общего гидромодуляВыход целлюлозы, % от
абсолютно сухой
древесины
Степень делигнифи- кации, ед. Каппа
Лигнин в целлюлозе, %
Механические свойства при степени помола 60° ШР:
разрывная длина, к сопротивление излому, число двойных перегибов
сопротивление продавливанию,
МПа-Ю
966452
риновую баню, предварительно нагретую до 80 С. Пропитку проводят при подъеме температуры до 160°С в те- чение 2 ч. Варку на конечной темпе- 5 ратуре 160 С ведут в течение 2 - 2,5 ч.
Пример 1.В лабораторных условиях проводят варку еловой щепы по известному и предлагаемому способам. Свежий раствор пиросульфита готовят путем растворения навески пиросульфита натрия в воде. Отработанным щелоком от пиросульфитной варки с концентрацией тиосульфата 8,4 г/л заменяют 25% свежего варочного раствора. Гидромодуль варок 1:5. Условия варок и качественные показатели целлюлозы представлены в таблице.
Примеры 2 и 3 приведены в таблице.
10
f5
4,5 4,5 4,5 1-60 160 160
25
15
20
62,0 62,5 62,0
51
55,0 53,0
5,9 7,0 6,5
11,8 12,5 12,0
4000 3700 3900
6,5 7,8 7,1
Как видно из таблицы, для получения целлюлозы нормального выхода на варку по предлагаемому способу затрачивается на 1,5 ч меньше, чем по известному, причем сокращается высокотемпературная часть варки. Следствием этого является сохранение целлюлозного волокна при уменьшении содержания ли-гнина. По показателям разрывной длины, сопротивления излому и продавливанию целлюлоза,- полученная по предлагаемому способу, заметно превосходит целлюлозу, полученнзпо по известному способу.
Расход всего 50 в % от абсолютно сухой древесины на варку по известному способу составляет 25,5%, а по предлагаемому - 18,8%.
Редактор И.Рыбченко
Заказ 724/32Тираж 341Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Отработанный пиросульфитный щелок может быть использован многократно, так как накопление тиосульфат-иона в процессе варки не превьшает 8,5 г/л.
Формула из об р е т е н и я
Способ получения целлюлозы путем варки древесного сырья при повьшен- ной температуре с раствором пиросуль- фита натрия, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей целлюлозы при одновременной интенсификации процесса, варку проводят в присутствии отработанного пиросульфит- ного щелока при расходе последнего 15-25 об.% от общего гидромодуля.
Составитель А.Моисеев
Техред И.Попович Корректор Г..Решетник
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения целлюлозы | 1990 |
|
SU1730300A1 |
Способ получения целлюлозы | 1979 |
|
SU829749A1 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU896125A1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1980 |
|
SU861442A1 |
Способ получения целлюлозы | 1975 |
|
SU536268A1 |
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката | 1973 |
|
SU558995A1 |
Способ получения сульфатной целлюлозы | 1987 |
|
SU1491920A1 |
Способ получения целлюлозы | 1987 |
|
SU1454892A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1973 |
|
SU376507A1 |
Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката | 1986 |
|
SU1341305A1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу получения целлюлозы, и позволяет улучшить физико-механические показатели целлюлозы при одновременной интенсификации процесса. Целлюлозу получают путем варки еловой щепы при с раствором пиросульфита в присутствии отработанного пиросульфитного щелока в количестве 15-25 об.% от общего гидромодуля , Гидромодуль варки составляет 1:5. 1 табл. (Л С
Способ получения целлюлозы | 1979 |
|
SU829749A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-07-03—Подача