Разжимная оправка Советский патент 1987 года по МПК B23B31/40 

1

1298002

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при базировании и закреплении деталей по внутренней поверхности.

Целью изобретения является повышение точности базирования и расширение тех- нологических возможностей за счет обеспечения закрепления деталей различной конфигурации.

На фиг. 1 изображена оправка, обш,ий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Оправка состоит из корпуса 1, в центральном отверстии которого установлены пружина 2, плунжер 3, пружина 4 и ползун 5, причем жесткость пружины 4 больше жесткости пружины 2. В ползуне 5 непод- вижно закреплен проходящий сквозь радиальный паз 6 корпуса 1 толкатель 7, выполненный в виде жесткого пальца, контактирующего с механизмом поджима обрабатываемой детали 8, состоящим из последовательно расположенных на внешней по- верхности корпуса 1 конической 9, сфери- ческрй 10 и цилиндрической с разрезом 11 шайб, а на торце ползуна 5 выполнено опорное отверстие 12 под центр задней бабки станка, используемой при закреплении обрабатываемой детали 8. Аналогичное отверс- тие 13 выполнено с противоположной стороны на торце корпуса 1 оправки под передний центр станка, что обеспечивает возможность установки оправки в центрах станка.

Механизм разжима выполнен в виде до- полнительного толкателя, имеющего следующее исполнение: на внешней поверхности плунжера 3 равномерно по окружности закреплены проходящие сквозь радиальные пазы 14 корпуса 1 оси 15, связанные другим концом с установленным с возможностью пе- ремещения по внешней поверхности корпуса 1 фланцем 16, воздействующим на сменный разжимной элемент 17, расположенный на конической поверхности 18 корпуса 1. Сменный разжимной элемент 17 име- ет кольцевую проточку 19, причем ширина ее равна толщине буртика 20 фланца 16. Кроме этого, на сменном разжимном элементе 17 выполнены выборки 21, а на буртике 20 фланца 16 имеются соответствующие выступы 22, которые позволяют вво- дить буртик 20 фланца 16 в проточку 19 сменного разжимного элемента 17 при совмещенном положении выборок 2 и выступов 22.

Фиксация «замкового положения сменно го разжимного элемента 17 относительно фланца 16 осуществляется винтом 23, установленным в корпусе 1 оправки и контактирующим с продольным пазом 24 сменного разжимного элемента 17. На внешней поверхности корпуса 1 установлен со сто- РОНЫ ползуна 5 дополнительный упор 25, взаимодействующий с внутренним торцом об2

рабатываемой детали 8, и закреплен гайкой 26 со стопорными винтами 27. На противоположном конце корпуса 1 оправки установлен регулируемый упор 28, взаимодействующий с внешним торцом обрабатываемой детали 8. После установки упора 28 на заданный размер обрабатываемой детали 8, последний контрится гайкой 29. На внешней поверхности корпуса 1 оправки со стороны ползуна 5 установлен штифт 30, ограничивающий осевое перемещение конической 9 и сферической 10 шайб во время снятия или установки обрабатываемой детали 8 на сменный разжимной элемент 17.

Обработка деталей на предложенной оправке осуществляется следующим образом.

Очередную деталь устанавливают на оправку до упора 25 либо до упора 28 в зависимости от конфигурации внутренней базовой поверхности обрабатываемой детали 8, далее, поджимая центром задней бабки станка ползун 5, перемещают последний, практически при этом начинается выборка «холостого хода механизма поджима. Перемещаясь, ползун 5 через пружину 4 приводит в движение плунжер 3, так как жесткость пружины 4 больше жесткости пружины 2, который в свою очередь приводит в движение разжимной элемент 17, через оси 15 и фланец 16. Происходит окончательная установка детали 8 на сменном разжимном элементе 17 с одновременным ее поджатием к одной из торцовых поверхностей.

На этом заканчивается выборка «холостого хода механизма поджатия. При дальнейшем перемещении ползуна 5 последний посредством жесткого толкателя 7 воздействует на последовательно расположенные коническую 9, сферическую 10 и цилиндрическую с разрезом i 1 шайбы, причем цилиндрическая шайба осуществляет закрепление детали 8, самоустанавливаясь на торцовой поверхности с учетом перекоса торцов последней, что обеспечивает неизменность достигнутой базировки и равномерное распределение закрепляющих усилий по обеим торцовым поверхностям.

При отводе центра задней бабки станка ползун 5 с жестким толкателем 7 возвращается в исходное положение под воздействием пружины 4 и происходит раскрепление обрабатываемой детали 8 по торцам. Затем, когда вследствие увеличения расстояния между ползуном 5 и плунжером 3 пружина 4 оказывается менее нагруженной, чем пружина 2, под воздействием последней начинает двигаться плунжер 3, перемещая разжимной элемент 17 посредством осей 15 и фланца 16, и происходит раскрепление по внутренней базовой поверхности.

Формула изобретения Разжимная оправка, содержащая корпус с расположенным в его отверстии ползуном, связанным посредством толкателя с механизмом поджима, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с ползуном механизма разжима и размещенный на корпусе со стороны механизма разжима регулируемый упор, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности базирования и расширения технологических возможностей за счет обеспечения закрепления деталей

А-А

различной конфигурации, она снабжена дополнительным упором, расположенным на внешней поверхности корпуса со стороны механизма поджима, при этом толкатель выполнен в виде жесткого пальца, механизм

поджима - самоустанавливающимся, а механизм разжима выполнен в виде плунжера, связанного посредством дополнительного толкателя со сменным разжимным элементом и расположенных между корпусом

и плунжером, а также между ползуном и плунжером пружин различной жесткости.

Б-Б

Ф14г.2

Л

Фиг.З

Изобретение относится к машинострое- шю и может быть использовано при базировании и закреплении деталей по внутренней поверхности. Целью изобретения является повышение точности базирования и расширение технологических возможностей за счет обеспечения заш,епления деталей различной конфигурации. Оправка состоит из корпуса 1, в центральном отверстии которого размеш,ены ползун 5, плунжер 3 и пружины 2 и 4 различной жесткости. Первоначальная фиксация обрабатываемой детали 8 по внутренней базовой поверхности на сменном разжимном элементе 17 с одновременным предварительным поджимом внешним торцом к регулируемому упору 28 или внутренним торцом к дополнительному упору 25 осушествляется при перемещении сменного разжимного элемента 17 по конической поверхности 18 корпуса 1 оправки пОлТ. воздействием фланца 16 и осей 15, жестко соединенных с плунжером 3 и приводимых в движение ползуном 5. Закрепление по торцам обрабатываемой детали, не изменяющее первоначально достигнутую базировку и осуществляемое механизмом поджима, состоящим из последовательно расположенных на внешней поверхности корпуса 1 оправки конической 9, сферической 10 и цилиндрической с разрезом 11 шайб, кон- тактируюших с жестким толкателем 7 установленным в ползуне 5, обеспечивает равномерное распределение закрепляющих усилий и устранение вибраций при обработке деталей со сложным профилем внешней поверхности. Сменный разжимной элемент обеспечивает быструю переналадку оправки при изменении параметров внутренней базовой поверхности обрабатываемой детали. 3 нл. & сл ГС со 00 ю 72 2726