Устройство для установки деталей Советский патент 1990 года по МПК B23Q3/00 

С. CL

а.

которого винтом 6 прикреплена самоустанавливающаяся шайба 7. В корпусе 3 размещен механизм поджима, состоящий из подвижной гильзы 8, связанной с приводом зажима 4 поводком 9, размещенных в гильзе 8 пружины 10 и плунжера 11, нижний конический участок которого взаимодействует с рычагом 12, установленным в корпусе 3 с возможностью качания на оси 13. На нижней части рычага 12 размещены упоры 14, взаимый поршень 15 устанавливают бобышками на подпружиненную призму 21, при этом торец поршня 15 находится от пяты 19 на расстоянии 2-3 мм. При подаче воздуха шток 5 начинает перемещаться вниз, а вместе с ним перемещается гильза 8 с подпружиненным плунжером 11, вылет которого настроен так, что плунжер 11 коническим участком коснется рычага 12 раньше, чем шайба 7 коснется поршня 15. Рычаг 12 совершамодействующие с наружной цилиндрической Ю ет качательное движение на оси 13 и упоповерхностью обрабатываемого поршня 15. Для базирования поршня 15 в корпусе 1 запрессованы центрирующие цилиндрические опоры 17 и втулка 18, на сферической

рами 14 прижимает цилиндрическую поверхность поршня 15 к опорам 17. В конце зажима торец поршня 15 касается пяты 19, которая легко самоустанавливается даже в слу- поверхности которой свободно лежит само- чае неперпендикулярности его к .наружной устанавливающаяся пята 19. Обрабатывав-цилиндрической поверхности 3 ил .

мый поршень 15 устанавливают бобышками на подпружиненную призму 21, при этом торец поршня 15 находится от пяты 19 на расстоянии 2-3 мм. При подаче воздуха шток 5 начинает перемещаться вниз, а вместе с ним перемещается гильза 8 с подпружиненным плунжером 11, вылет которого настроен так, что плунжер 11 коническим участком коснется рычага 12 раньше, чем шайба 7 коснется поршня 15. Рычаг 12 совершает качательное движение на оси 13 и упо

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для установки деталей, например поршней двигателей внутреннего сгорания, на металлорежущих станках. Цель - повышение точности базирования деталей. К корпусу 1 на стойках 2 прикреплен корпус 3 привода зажима 4, на подвижной части - штоке 5 которого винтом 6 прикреплена самоустанавливающаяся шайба 7. В корпусе 3 размещен механизм поджима, состоящий из подвижной гильзы 8, связанной с приводом зажима 4 поводком 9, размещенных в гильзе 8 пружины 10 и плунжера 11, нижний конический участок которого взаимодействует с рычагом 12, установленным в корпусе 3 с возможностью качания на оси 13. На нижней части рычага 12 размещены упоры 14, взаимодействующие с наружной цилиндрической поверхностью обрабатываемого поршня 15. Для базирования поршня 15 в корпусе 1 запрессованы центрирующие цилиндрические опоры 17 и втулка 18, на сферической поверхности которой свободно лежит самоустанавливающаяся пята 19. Обрабатываемый поршень 15 устанавливают бобышками на подпружиненную призму 21, при этом торец поршня 15 находится от пяты 19 на расстоянии 2 - 3 мм. При подаче воздуха шток 5 начинает перемещаться вниз, а вместе с ним перемещается гильза 8 с подпружиненным плунжером 11, вылет которого настроен так, что плунжер 11 коническим участком каснется рычага 12 раньше, чем шайба 7 коснется поршня 15. Рычаг 12 совершает качательное движение на оси 13 и упорами 14 прижимает цилиндрическую поверхность поршня 15 к опорам 17. В конце зажима торец поршня 15 касается пяты 19, которая легко самоустанавливается даже в случае неперпендикулярности его к наружной цилиндрической поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к области обра ботки материалов резанием, а именно к устройствам для установки деталей, например поршней двигателей внутреннего сгорания на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повышение точности базирования деталей

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг , на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, к которому на стойках 2 прикреплен корпус 3 привода зажима 4, на штоке 5 которого винтом 6 прикреплена шайба 7. В корпусе 3 размещен механизм поджима, состоящий из подвижной гильзы 8, связанной с подвижной частью - штоком 5 привода зажима 4 поводком 9, размещенных в гильзе пружины 10 и плунжера 11, нижний конический рабочий участок которого взаимодействует с рычагом 12, установленным в корпусе 3 с возможностью качания на оси 13. На нижней части рычага 12 размещены упоры 14, взаимодействующие с наружной цилиндрической поверхностью обрабатываемого поршня 15. Вылет плунжера 11 из гильзы 8 настраивается гайками 16.

Для базирования поршня в корпусе 1 запрессованы центрирующие цилиндрические опоры 17 и втулка 18, на сферической поверхности которой свободно лежит самоустанавливающаяся пята 19.

Для угловой ориентации обрабатываемого поршня 15 по бобышкам во втулке 18 с возможностью осевого перемещения под действием пружины 20 установлена призма 21, которая фиксируется относительно корпуса 1 в угловом положении штифтом 22. Последний ограничивает также вылет призмы 21 из втулки 18, таким образом, чтобы в исходном положении торец поршня находился на расстоянии 2-3 мм от пяты 19. Деталь обрабатывается сверлом 23 и расточным резцом 24.

0 Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый поршень 15 устанавливают бобышками на подпружиненную призму 21, при этом торец поршня находится от пяты 19 на расстоянии 2-3 мм.

5 После включения привода зажима, т. е. при подаче воздуха в полость В, шток 5 начинает перемещаться вниз, вместе с ним перемещается гильза 8 с подпружиненным плунжером 11, вылет которого из гильзы 8

Q настроен таким образом что плунжер 11 коническим участком касается рычага 12 раньше, чем шайба 7 коснется поршня 15. При касании коническим участком плунжера 11 рычага 12 последний совершает качательное движение на оси 13 и упорами 14

5 необратимо прижимает цилиндрическую поверхность поршня 15 к опорам 17. Необратимость обеспечивается выбором угла на концевой части плунжера из условия самоторможения. Усилие поджима поршня 15 к опорам 17 значительно меньше усилия

0 привода зажима 4, поэтому при зажиме поршень 15 легко скользит вдоль опор 17, перемещая вниз призму 21 и сжимая пружину 20. В конце зажима торец поршня 15 касается пяты 19, которая легко самоустанавливается по этому торцу даже в случае неперпендикулярности его к наружной цилиндрической поверхности поршня 15. В результате не возникает усилий и моментов, отрывающих поршень от опор 17, что обеспечивает полный линейный контакт цилиндрических по0 верхностей поршня 15 и опор 17, а следовательно, и необходимую точность базирования поршня 15.

После смены обрабатываемой детали цикл обработки может быть повторен. Предлагаемый вариант исполнения устройства

5 позволяет вести обработку с двух сторон, например обработку сверлом 23 слева и обработку просверленного отверстия расточным резцом 24 справа.

Формула изобретения Устройство для установки деталей, содержащее корпус, базирующие опорный и центрирующие элементы, механизм поджима детали и привод зажима с подвижной частью, отличающееся тем, что, с целью повышения точности базирования, механизм поджима выполнен в виде подпружиненного плунжера с коническим рабочим участком.

установленного на подвижной части привода с возможностью перемещения относительно него, и шарнирно установленного на корпусе рычага, предназначенного для взаимодействия с коническим рабочим участком плунжера, при этом опорный базирующий элемент выполнен в виде самоустанавливающейся пяты с плоской и сферической поверхностями.

Фиг. 2

07(11 S. NI-J HOMJIK 1- (j )l 1 1(|