Состав для пропитки древесных материалов Советский патент 1987 года по МПК B27K3/50 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности, а именно к производству древесных плит, и может быть использовано для изготовления атмосферных древесноволокнистых плит.

Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей и ат- мосферостойкости материалов.

П р и м е р. Древесноволокнистый ковер, сформированный на отливной машине при степени размола волокна 19 ДС, используют для изготовления полутвердых, твердых и сверхтвердых д| евесноволокнистых плит по традици- онной технологии и по известному способу. Горячее прессование осуществляют на лабораторном прессе при 200°С в течение 5 мин.

После этого образцы, предназначенные для изготовления сверхтвердых плит, пропитьшают смесью талого масла и сиккатива при соотношении .90 и 10% соответственно.

Затем производят термообработку плит в лабораторной закалочной камере в течение 3 ч при feo C. После термообработки образщл сверхИзвестный

100

твердых плит,, а остальных - после прессования, за исключением изготовленных по известному способу, пропитывают гидрофибизирующим составом, содержащим низкомолекулярный полиэтилен и углеводородные соединения (парафин и гач) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Низкомолекулярный

полиэтилен20-80

Углеводородные

соединения20-80

Пропитку плит осуществляют в металлической ванне, помещенной в термостат при 70-120 0. Затем плиты кондиционируют в течение 24 ч при комнатных условиях, после чего ис- шлтывают на водостойкость, статический изгиб и ускоренное старение (6 циклов по стандарту А5ТМ-Д-1037- 64Т, США).

Аналогичные плиты, изготовленные по известному способу пропитывают в низкомолекулярном полиэтилене.

Составы и режимы пропитки плит представлены в табл. 1.

В табл. 2 приведены физико-механические показатели плит.

Таблица 1

о

120 120

100 100

70

70

120

70

16

15

13

14

11

12

8

12

120

8

ется более вязким продуктом по сравнению с гачем и парафином, то при увеличении его содержания в составе необходима повышать температуру до для достижения необходимого содержания состава в плите с целью улучшения свойств плит. Увеличение содержания низкомолекулярного полиэтилена в составе более 80% нецелесообразно.

Добавление в состав гача и парафина понижает вязкость состава и улучшает условия пропитки. Однако при содержании этих компонентов более 80% ухудшаются показатели плит по длительной водостойкости и атмосферостойкости.

Таким образом, предлагаемый состав позволяет улучшить физико-механические показатели и атмосферостой кость древесных плит.

Формула изобретения

1. Состав для пропитки древесных материалов, включающий низкомолекулярный полиэтилен, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических показателей

:Таблица 2

и атмосферостойкости материалов, он дополнительно содержит углеводород- 50 иь ® соединения при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Низкомолекулярный

полиэтилен20-80

Углеводородные 55 соединения20-80

2. Состав по п. 1,отлича- ю щ и и с я тем, что в качестве углеводородных соединений используют парафин и гач.

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству древесных плит и может быть использовано для изготовления атмосферостойких древесноволокнистых плит (ДВП). Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей и атмосферо- стойкости древесных мат риалов. ДВП пропитывают составом, содержащим низкомолекулярный полиэтилен и углеводородные соединения (парафин, гач) при соотношении компонентов, мас.%: низкомолекулярный полиэтилен 20-80, углеводородные соединения (парафин, гач) 20-80. Пропитку осуществляют в ванне при температуре пропиточного состава, равной 70-120 С, после чего пропитанные плиты кондиционируют в течение 24 ч при комнатных условиях. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i (Л С