Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесноволокнистых плит(ДВП).
Известны связующие для ДВП на основе парафина. Однако добавление большого количества парафина снижает прочность древесноволокнистых плит.
Наиболее близким по технической сущности является связующее на основе карба- мидно-формальдегидныхсмол,
лигносульфоната, подвергнутого щелочной обработке и персульфата аммония. Однако плиты с таким связующим обладают недостаточными физико-механическими свойствами, кроме этого, они токсичны, так как происходит выделение формальдегида на всех стадиях технологического процесса изготовления плит и во время эксплуатации.
Целью изобретения является повышение водостойкости плит
Поставленная цель достигается тем, что связующее содержит асфальтит, лигносульфонат, гидроксид натрия, канифоль и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Асфальтит32-50
Лигносульфонат2-20
Гидроксид натрия0,1-1,0
Канифоль0,1-1,0
ВодаОстальное
Существенными отличиями предлагаемого связующего является введение в его состав 32-50% асфальтита и канифоли в количестве 0.1-1,0%.
При содержании асфальтита менее 32% у связующего недостаточные гидрофобные свойства, при содержании более 50% уменьшается стабильность связующего.
Содержание лигносульфоната более 20% увеличивает хрупкость плитки, менее 2% - недостаточные клеящие свойства связующего.
Ё
XI XI
со
го 4
Добавки гидроксида натрия и канифоли более 1,0% и менее 0,1 % уменьшает устойчивость связующего.
Асфальтит- продукт нефтепереработки по ТУ 38.40/40-88 - остаток атмосферно-ва- куумной перегонки нефти с температурой начала кипения 540°С или асфальтпропано- вой деасфальтизации этого остатка, порошок черно-коричневого цвета, состоящий из, мас.%: асфальтенов - 15-30; смол - 30- 45; масел - 30-40, с температурой размягчения по КиШ 100-130 С. Лигносульфонат - ОСТ 13-183-83 марки Т с массовой долей сухих веществ не менее 76%. Канифоль - хрупкая стеклообразная масса, состоящая в основном из смоляных кислот. Получают из отходов сосновой древесины ГОСТ 5-65-68.
Связующее получают смешиванием всех компонентов и измельчением в шаровой мельнице марки MLW Тур 26021 (ГДР) в течение 2-3 часов при комнатной температуре.
П р и м е р 1.32 г (32%) асфальтита, 2 г (2%)лигносульфоната10,1 г (0.1 %) гидроксида натрия, 0,1 г (0,1%) канифоли, 65,8 г (65,8%) воды загружают в шаровую мельницу и перемешивают в течение 2 ч.
Результаты примеров 2-8 сведены в табл.1.
Плитку готовят следующим образом: древесное волокно измельчают, смешивают с вобой и добавляют связующее при перемешивании. Связующее берут в количестве 4-6 мас.%. Приготовленную массу направляют на сетку, где она обезвоживается и формируют плитки заданной толщины. Плитки сушат при 110-150°С.
П р и м е р по прототипу. Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве 17% от массы абсолютно сухой древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Карбамидо-формальдегидная
смола59
Лигносульфонат при рН 6-739
Персульфат аммония2
Температура прессования плит составляет 140еС, продолжительность прессова- ния - 0,4 мин/мм толщины плитки.
Характеристики плиток представлены в табл.2. Номера образцов плиток соответствуют номерам примеров по составу связующего. Таким образом, предложенное связующее позволяет получить древесноволокнистые плиты с высокими физико-механическими свойствами, что позволяет отделывать их синтетическими или другими материалами без дополнительных промежу- точных операций. Эти плиты могут использоваться в условиях повышенной влажности. Организация подобного производства технологична, появляется возможность изготовления плит со значительным снижением загрязнения окружающей среды, улучшением санитарно-гигиенических условий производства плит.
Формула изобретения Связующее для древесноволокнистых плит, включающее органический компонент - основу, Лигносульфонат, неорганическую добавку и воду, отличающееся тем, что. с целью повышения водостойкости плит, оно в качестве органического компонента - основы содержит асфальтит с температурой размягчения 100-130°С, в качестве неорганической добавки - гидрооксид натрия и дополнительно - канифоль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Асфальтит32-50;
Лигносульфонат2-20;
Гидроксид натрия0,1-1,0;
Канифоль0,1-1,0;
ВодаОстальное.
Таблица
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2071912C1 |
Способ получения композиции для защитно-декоративного покрытия | 1990 |
|
SU1775438A1 |
КЛЕЕВОЙ СОСТАВ (И ЕГО ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2408639C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2205851C1 |
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076125C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ, ПОЛИСИЛИКАТНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КЛЕЕВ И ПОКРЫТИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2248385C1 |
КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР БЕТОНА ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2361833C2 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1805120A1 |
Состав для протипки древесно-волокнистых плит | 1980 |
|
SU882780A1 |
Состав для изготовления волокнистого материала | 1980 |
|
SU910908A1 |
Сущность изобретения: связующее содержит, мас.%: асфальтит 32-50, лигносуль- фонат 2-20, гидрокид натрия 0,1 -1, канифоль 0,1-1. вода - остальное. Асфальтит ТУ 38.40/4088, лигносульфонат марки Т, гидрооксид натрия, канифоль и воду перемешивают в течение 2 часов. Древесноволо- конные плиты с содержанием 4-6% мае. связующего имеют характеристики: водо- поглощение 16-22%, набухание 5-8%. 2 табл.
Примечание. Определение водопоглощения, набухания, предела при изгибе проводили по ГОСТ 19592-80.
Дроздов И.Я | |||
и др | |||
Производство древесноволокнистых плит, М., 1979, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Способ изготовления древесно-стружечных плит | 1984 |
|
SU1253806A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Способ получения древесностружечных плит | 1984 |
|
SU1237433A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1991-01-08—Подача