На чертеже показано газораспределительное устройство.
Оно состоит из расширяющихся книзу дутьевых сонл 1, приваренных к опорной решетке 2 и залитых на всю высоту слоем жароупорного бетона 3.
Газораспределительное устройство работает ,следуюш;им образом.
В аппарат загружают обрабатываемый материал, и под газораспределительное устройство подают ожижаюш,ий агепт для псевдоожижения. При этом в слое образ ются газовые факелы, генерируюш,ие газовые пузыри и индуцируюш,ие циркуляционное движение, простирающееся .на расстояние, имеющее порядок Хф/2, так что в зазоре между итекающими струями возникает интенсивное движение частиц, препятствующее их залеганию и приводящее к равномерному слоя.
Длину газового факела определяют из выражений:для круглого отверстия
гоГо
АфQ,3Q6VsCt
для щелевого отверстия
-
0,Q5VsCi
где Vo - начальная скорость истечения струи,
м/с;
Го -радиус отверстия, мм; /сеч. - площадь сечения щели, VK, - скорость витания частиц, м/с; С - коэффициент струи. Пример 1. В печь для обжига флотационного колчедана с ллощадью газораспределительного устройства 17,7 м засыпают слой огарка серного колчедана высотой 1400 мм со средним диаметром частиц огарка ,5 мм, плотиость огарка кг/м, производительность печи по сухому 45%-ному колчедану 200 т/сутки. На опорной плите газораспределительного устройства располагают 734 щелевых дутьевых элемента высотой 210 мм и 5 шагом между ними 160 мм. Щелевые дутьевые элементы выполняют из отрезка трубы диаметром 108X4 мм путем снятия одного конца трубы до образования щели размером 155X1,5 мм2. Размер отверстия на входе в дутьевой элемент 35 мм. Щелевые дутьевые элементы приваривают к опорной плите и на всю высоту заливают слоем жароупорного бетона.
Под газораспределительное устройство подают 18500 м воздуха в 1 ч, а в печь по течке поступает флотационный колчедан в количестве 8,5-8,7 т/ч. В печи происходит выгорание серы при температуре 800°С. На выходе из печп получают обжиговый газ с концентрацией SO2 13,5-14,5%. Содержание серы в огарке после обжига 1,5-1,6%. Сопротивление газораспределительного устройства составляет 80 мм вод. ст., а количество провалившегося в подрешеточное пространство огарка 200-240 кг/сутки.
Пример 2. Условия проведения опыта и содержание серы в огарке аналогичны примеру 1, а щель имеет размеры 125X1,5 мм, т. е.
,2.
соотношение живых сечении
fax
Пример 3. Условия проведения опыта и содержание серы в огарке аналогичны примеру 1, а щель имеет размеры 100X1,5 мм, т. е.
0,16.
соотношение живых сечении
fax
Пример 4. Условия проведения опыта и содержание серы в огарке аналогичны примеру 1, а щель имеет размеры 75X1,5 мм, т. е.
соотнощение живых сечений -15М 0,1.
вх
Результаты опытов приведены в таблице.
Т а б л и ц а
Пример
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Печь для обжига сульфидных материалов | 1959 |
|
SU129819A1 |
| Печь кипящего слоя для обжига известняка | 2001 |
|
RU2224196C2 |
| Подина печи кипящего слоя для обжига сыпучего материала | 1976 |
|
SU586309A1 |
| ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПОДИНА ЗОНЫ ОБЖИГА МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА | 2003 |
|
RU2252382C1 |
| АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ | 1992 |
|
RU2103600C1 |
| Способ получения сернистого газа | 1980 |
|
SU1479002A3 |
| Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
| Котлопечной агрегат для обжига серосодержащего сырья в кипящем слое и получения пара | 1957 |
|
SU108052A1 |
| Печь кипящего слоя для обжига сернистых металлов | 1980 |
|
SU980636A3 |
| Газораспределительное сопло для аппаратов псевдоожиженного слоя | 1973 |
|
SU685344A1 |
Анализ результатов опытов, приведенных в таблице, показывает, что отношение свободных сечений сопла на выходе и входе, равное 0,1-0,2, наиболее предпочтительно, поскольку обеспечивает беспровальную работу и интенсивное движение частиц в прирешеточной зоне при допустимой величине гидравлического сопротивления 300-320 мм вод. ст.
Как следует из представленной таблицы, при отклонении влево от указанного диапазона соотношений свободных сечений сопла на
выходе и на входе возрастает количество материала, проваливающегося в подрешеточное пространство. При отклонении вправо - гидравлическое сопротивление газораспределительного устройства неоправданно возрастает.
Формула изобретения
Газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем, включающее опорную рещетку со слоем жароупорного материала и закрепленные на ней дутьевые
сопла, сужающиеся кверху, отличающееся тем, что, с целью повыщения равномерности исевдоожижеиия и уменьщения потерь обрабатываемого материала, сопла выиолнены с отнощением живых сечений иа выходе и иа входе от 0,1 до 0,2.
Источники информации, иринятые во взимание при экспертизе 1. Исламов М. Ш. Печи химической промышленности. 1975, с. 50.
с. 155.
