Газораспредилительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем Советский патент 1977 года по МПК B01J8/44 

Описание патента на изобретение SU574228A1

На чертеже показано газораспределительное устройство.

Оно состоит из расширяющихся книзу дутьевых сонл 1, приваренных к опорной решетке 2 и залитых на всю высоту слоем жароупорного бетона 3.

Газораспределительное устройство работает ,следуюш;им образом.

В аппарат загружают обрабатываемый материал, и под газораспределительное устройство подают ожижаюш,ий агепт для псевдоожижения. При этом в слое образ ются газовые факелы, генерируюш,ие газовые пузыри и индуцируюш,ие циркуляционное движение, простирающееся .на расстояние, имеющее порядок Хф/2, так что в зазоре между итекающими струями возникает интенсивное движение частиц, препятствующее их залеганию и приводящее к равномерному слоя.

Длину газового факела определяют из выражений:для круглого отверстия

гоГо

АфQ,3Q6VsCt

для щелевого отверстия

-

0,Q5VsCi

где Vo - начальная скорость истечения струи,

м/с;

Го -радиус отверстия, мм; /сеч. - площадь сечения щели, VK, - скорость витания частиц, м/с; С - коэффициент струи. Пример 1. В печь для обжига флотационного колчедана с ллощадью газораспределительного устройства 17,7 м засыпают слой огарка серного колчедана высотой 1400 мм со средним диаметром частиц огарка ,5 мм, плотиость огарка кг/м, производительность печи по сухому 45%-ному колчедану 200 т/сутки. На опорной плите газораспределительного устройства располагают 734 щелевых дутьевых элемента высотой 210 мм и 5 шагом между ними 160 мм. Щелевые дутьевые элементы выполняют из отрезка трубы диаметром 108X4 мм путем снятия одного конца трубы до образования щели размером 155X1,5 мм2. Размер отверстия на входе в дутьевой элемент 35 мм. Щелевые дутьевые элементы приваривают к опорной плите и на всю высоту заливают слоем жароупорного бетона.

Под газораспределительное устройство подают 18500 м воздуха в 1 ч, а в печь по течке поступает флотационный колчедан в количестве 8,5-8,7 т/ч. В печи происходит выгорание серы при температуре 800°С. На выходе из печп получают обжиговый газ с концентрацией SO2 13,5-14,5%. Содержание серы в огарке после обжига 1,5-1,6%. Сопротивление газораспределительного устройства составляет 80 мм вод. ст., а количество провалившегося в подрешеточное пространство огарка 200-240 кг/сутки.

Пример 2. Условия проведения опыта и содержание серы в огарке аналогичны примеру 1, а щель имеет размеры 125X1,5 мм, т. е.

,2.

соотношение живых сечении

fax

Пример 3. Условия проведения опыта и содержание серы в огарке аналогичны примеру 1, а щель имеет размеры 100X1,5 мм, т. е.

0,16.

соотношение живых сечении

fax

Пример 4. Условия проведения опыта и содержание серы в огарке аналогичны примеру 1, а щель имеет размеры 75X1,5 мм, т. е.

соотнощение живых сечений -15М 0,1.

вх

Результаты опытов приведены в таблице.

Т а б л и ц а

Пример

Похожие патенты SU574228A1

название год авторы номер документа
Печь для обжига сульфидных материалов 1959
  • Иванов Г.Н.
  • Синюхин Н.П.
  • Собчук Ю.И.
  • Ульянов А.Т.
SU129819A1
Печь кипящего слоя для обжига известняка 2001
  • Бидаш Сергей Андреевич
  • Волохов Виталий Александрович
RU2224196C2
Подина печи кипящего слоя для обжига сыпучего материала 1976
  • Бондаренко Дмитрий Тарасович
  • Нехлебаев Юрий Петрович
  • Дементьев Валентин Матвеевич
  • Ванжа Анатолий Николаевич
SU586309A1
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПОДИНА ЗОНЫ ОБЖИГА МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА 2003
  • Марченко Л.Г.
  • Фартушный Н.И.
  • Волохов Виталий Александрович
  • Митронин В.Ф.
  • Кравцов М.И.
  • Давыдов А.Г.
  • Волохов Евгений Витальевич
  • Фартушный Р.Н.
  • Матулевский Константин Михайлович
RU2252382C1
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ 1992
  • Беляев А.А.
  • Головин Г.С.
  • Ведерников А.С.
  • Гришко К.К.
  • Ковалев И.М.
RU2103600C1
Способ получения сернистого газа 1980
  • Анджэй Тасиор
  • Владыслав Цешьлик
  • Стэфан Юха
  • Юзэф Стжэльски
  • Юзэф Каня
  • Марян Блихаж
  • Эжы Фурманьски
SU1479002A3
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала 1982
  • Логинов Евгений Николаевич
  • Красавин Валентин Михайлович
SU1057760A1
Котлопечной агрегат для обжига серосодержащего сырья в кипящем слое и получения пара 1957
  • Малец А.М.
  • Розвал Б.С.
  • Сокольский А.Г.
  • Стуль М.И.
  • Терновская А.Н.
  • Чудов Л.Н.
  • Шипов Э.И.
SU108052A1
Печь кипящего слоя для обжига сернистых металлов 1980
  • Владыслав Цешльик
  • Анджэй Тасиор
SU980636A3
Газораспределительное сопло для аппаратов псевдоожиженного слоя 1973
  • Ануров Владимир Викторович
  • Буянов Евгений Александрович
  • Ежов Вениамин Иванович
  • Епифанов Вадим Сергеевич
  • Морозов Александр Васильевич
  • Нечволодов Анатолий Александрович
  • Новиков Анатолий Артемович
  • Сапожков Сергей Федорович
SU685344A1

Реферат патента 1977 года Газораспредилительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем

Формула изобретения SU 574 228 A1

Анализ результатов опытов, приведенных в таблице, показывает, что отношение свободных сечений сопла на выходе и входе, равное 0,1-0,2, наиболее предпочтительно, поскольку обеспечивает беспровальную работу и интенсивное движение частиц в прирешеточной зоне при допустимой величине гидравлического сопротивления 300-320 мм вод. ст.

Как следует из представленной таблицы, при отклонении влево от указанного диапазона соотношений свободных сечений сопла на

выходе и на входе возрастает количество материала, проваливающегося в подрешеточное пространство. При отклонении вправо - гидравлическое сопротивление газораспределительного устройства неоправданно возрастает.

Формула изобретения

Газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем, включающее опорную рещетку со слоем жароупорного материала и закрепленные на ней дутьевые

сопла, сужающиеся кверху, отличающееся тем, что, с целью повыщения равномерности исевдоожижеиия и уменьщения потерь обрабатываемого материала, сопла выиолнены с отнощением живых сечений иа выходе и иа входе от 0,1 до 0,2.

Источники информации, иринятые во взимание при экспертизе 1. Исламов М. Ш. Печи химической промышленности. 1975, с. 50.

2. серного колчедана в кипящем слое. А. Н. Терновская и др. 1971, с. 96.3.Сущинский Д. А. Работы, -проведенные ВМИИцветметом по процессам ,Е печах кипящего слоя. Сб. докладов Всесоюзной межзаводской щкольт по обмену онытом разработки и применения в СССР процессов обжига в .кипящем слое. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое. М., ПНИИПИ, 1960,

с. 155.

SU 574 228 A1

Авторы

Буянов Евгений Александрович

Буевич Юрий Александрович

Минаев Георгий Александрович

Морозов Александр Васильевич

Савин Алексей Федорович

Сапожков Сергей Федорович

Хрипунов Николай Федорович

Цетович Александр Николаевич

Даты

1977-09-30Публикация

1976-03-24Подача