Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука Советский патент 1986 года по МПК C08L9/02 C08K13/02 

Изобретение относится к резиновой промьшшенности и касается разработки рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука, которая может найти применение для получения вулканизатов с улучшенными показателя условной прочности при растяжении и теплостойкости.

Целью изобретения является повышение условной прочности при растяжении и теплостойкости вулканизатов

Резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-40 готовятся на лабораторных вальцах. Смолу АФУК предварительно измельчают на шаровой мельнице и вводят в резиновые смеси до введения вулканизующей группы.

1224315

Рецептура резиновых смесей (в мае.ч.) приведена в табл. 1. Рецепты 1-7 отражают сущность технического решения и характеризуют качествен- . 5 ное и количественное соотношение компонентов модифицирующей добавки. Рецепты 8-15 касаются влияния дозировки серы, альтакса, оксида цинка и стеарина на свойства булканизатов 10 с указанием соотношений используемых ингредиентов. Рецепты 16-17 характеризуют базовый объект,, рецепт 18 - прототип.

Смеси вулканизуют в злектропрессе 15 при 150°С в течение 60 мин.

Физико-мехаш1ч1еские показатели по- лученных вулканизатов приведены в j табл. 2 (рецепты смесей даны в соответствии с табл. 1).

Ингредиенты

1 1П П :::ГЕ1 ::11111

Бут адие н-нитрил ьнь1й каучук СКН-40

Сера Альтакс Оксид цинка Стеарин Смола АФУК Резотропин п-Оксинеозон

Стирольно-инденовая

смола

Анилино-фенолофор- мальдегидная смола

100 100 100 100100 00 100100

1,5 1,5 1,5 1,51,5 1,5 1,53

1,751,0 2,0 1,751,75 1,75 1,751,75

55555

1 1i1

220 888 22 0,5 4

Таблица 1 Рецепт смесей

Ингредиенты

9 ilo |n -4l2 i11

Бутадиен-нитрильный

каучук СКН-40100 100 100 100 100 100 100 100 10& 100 100

Сера6 1,51,51,5 1,5 1,01,51,5 1,5 1,51,5

Альтакс1,75 0,52,51,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,751,75

Оксид цинка5 552 10 .,555 5 55

Стеарин-1 I31 1 0,2211.11,5

, Смола в8888-- -8

Резотропин 2222 222- - -2

п-Оксинеозон

Стирольно-инденовая

смола-------- 10 10 - Aнипинo-фeнoлoфop-мальдегидная смола ---------8 Смола АФУК является кубовым остатковым производства -аьшнофенилуксусной кислоты, осуществляемого методом Штрекера-Бухёрвра; путем взаимодействия бензанльдецдца, цианистого натрия и бикарбоната аммония в водной среде с последующим гидролиз(ж образукицегося 5-феиилгндантоина в присутствии гидроксида натрия.

Молекулярное соединение резорцина с гексаметилеитетрамином. Контролоные рецепты. .. Т а 6 л и ц а 2.

Рецепт смесей Показатели -

IILILTLlI 13 l I

10

I

Условная прочность 6,2 7,2 8,1 3,0 .4,9 4,1 5,0 7,5 7,8 3,9 при растяжении, МПа

Относительное удли-f

некие при разры- 510 490 450 550 290 510 380 460 430 750 ве, %

Коэффициент теп-.

лового старения

(150°С, 72 ч): 0,76 0,75 0,76 0,54 0,70 0,45 0,75 0,74 0,70 0,55 по прочности

по относитель- 0,65 0,68 «0,70 0,48 0,59 0,41 0,71 0,65 0,60 0,42 ному удлинению

Твердость по Шору, 54 57 60 51 63 52 65 63 70 52 усл.ед.

13

Я|1

V Ji sTieHIy iTTiir

10

I

Продолжение табл. 2

Показатели г г-гт т1

11 12 13 14 15 16 17 I 18 I 19

Условная прочность

при растяжения, МПа 7,3 3,1 7,4 3,9 7,3 3,6 3,7 4,9 7,2

Относительное удлинение при раэ1ш-L, ве, % 480 570 480 560 500 520 5JO 270 500

Коэффициент теплового старения (, 72 ч):

по прочности 0.75 0,48 0,76 0,44 0,76 0,44 0,66 0,45 0,75

по отиоситель-

ному удлинеюоо 0. 0,700,420,64 0,38 0,62 0,42 0,66

ТВЕРДОСТЬ по ЯЮру.