Резцедержатель Советский патент 1987 года по МПК B23C5/26 

ловке. При перемещении тяги 8 от силового привода кулачкиJ взаимодействуя иар таными коническими поверхностями с ответными поверхностями в расточке хвостовика, сближаются и охватывают тяговый стержень 12 головки, контактируя с ним по коническим поверхностям. При дальнейшем перемещении тяги кулачки, контактируя с ци- линдрически ми поверхностями расточки, передают усилие зажима через тяговый стержень головке и обеспечивают ее надежную фиксацию на хвостовике посредством находящихся в задеплении

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на многооперационных станках типа обрабатывающий центр и др.

Цель изобретения - сокращение времени на смену инструмента за счет механизированного зажима головки с инструментом на хвостовике резцедер- жател я.

На фиг„ 1 показан резцедержатель, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вари- ант выполнения резцедерлсателя.

Резцедержатель содержит хвостовик 1 с торцовым зубчатым вен-цом 2, головку 3 с режущим элементом 4 и ответным торцовым зубчатым венцом 5. Для зажима головки 3 на хвостовике с фиксацией- при помощи зубчатых венцов 2 и 5 служит механизм, вьтол- ненный в виде зажимного патрона, кулачки 6 которого установлены в расточке 7, выполненной в хвостовике соосно зубчатому венцу 2,

Кулачки 6 связаны посредством выполненного на тяге 8 кольцевого выступа 9 и вьтолненной в кулачках кольцевой выточки 10 с тягой 8, связан-: ной с силовым приводом (не показан) , и установленной с возможностью осевого перемещения в отверстии 11, вы- . полненном в хвостовике соосно расточке 7, На головке 3 соосно зубчатому венду 5 закреплен тяговый стержень 12. На кулачках 6 выполнена пара цилиндрических поверхностей 13 и 14 и пара наружных конических поверхностей 15 и 16, а также

торповых зубчатых венцов. На конце тяги 8 вьтолнен цилиндрический выступ 26 с уплотнительным элементом в кольцевой канавке,размещенный с возмож- ностью осевого перемещения в отверстии 27 тягового стержня, В головке, тяг овом стержне и тяге выполнены со- осные отверстия 27,28 и 29, предназначенные для подвода смазочно-охлаж- дающей жидкости или прохода светового луча оптической или электрооптической измерительной системы к режущему элемен - ту.

пара внутренн;их конических поверхностей 17 и 18, предназначенных для взаимодействия с ответными поверхностями 19 и 20, 21 и 22, вьтолненными в расточке, и поверхностями 23 и 24, вьтолненными на тяговом стержне. Наружные цилиндрические 13 и 14 и конические 15 и 16 поверхности на кулачках и поверхности 19 - 22 в рас- точке расположены поочередно вдоль оси хвостовика и на расстоянии от нее, уменьшающемся в направлении тяги 8,

Внутренние конические поверхности 17 и 18 на кулачках и ответные им поверхности 23 и 24 на тяговом не разнесены вдоль оси и расположены на одинаковом от нее расстоянии,

В осевом направлении все упомянутые поверхности расположены так, что при зацепленных зубчатых венцах 2 и 5 и нагружении тяги усилием в направлении по стрелке 25, контактируют цилиндрические поверхности 13 и 14 кулачков с ответными поверхностями 19 и 20 в расточке 7 и внутренние конические поверхности 17 и 18 кулачков с ответными поверхностями 23 и 24 на тяговом стержне.

5

0

0

На конце тяги 8 вьпюлнен цилиндрический выступ 26, сопряженный с . возможностью осевого перемещения с отверстием 27, выполненным в тяговом стержне. В тяге 8, тяговом стерж- 3 не 12 и в головке 3 выполнены соосно отверстия 27 - 29, предназначенные для проходе охлаждающего или смазывающего средства или светового луча

вого луча оптическон или электрооп- тической измерительной системы. Формула изобретени Резцедержатель, содержащий хвосто вик с тордовым зубчатым вендом, головку с, режупщм элементом и ответным тордовым зубчатым вендом и механизм зажима головки на хвосТовике .с фик- садией посредством упомянутых зубчаоптической или электрооптической измерительной Системы к режущему элементу 4. В сопряжении выступа 26 с отверстием 27 установлено уплотнение 30. Кулачки подпружинены в направлений от оси пружинным элементом 31. Зажим головки 3 на хвостовике 1 с фиксацией посредством торцовых зубчатых венцов производится при движении тяги 8 от силового привода в нап-fo тых вендов, отличающийся равлении стрелки 25. При этом кулачки за счет взаимодействия их наружных конических поверхностей 15 и 16 с ответными поверхностями 21 и 22 в расточке перемещаются в радиальном 15 направлении к оси и вдоль нее, В процессе при контактировании цилиндрических Поверхностей 13 и 14 кулачков с ответными поверхностями 19 и 20 в расточке начинают контактировать 20 внутренние конические поверхности 17 и 18 кулачков с ответньпчи поверхностями 23 и 24 на тяговом стержне. При дальнейшем втягивании тяги 8 происходит зажим головки 3 с фикса- 25 цией посредством торцовых зубчатых вендов 2 и 5. Работа кулачков 6 по принципу двуплечего рычага в процессе зажима обеспечивает возможность надежного зажима тягового стержня 30 12 по коническим поверхностям 23 и 24 несмотря на четырехразмерную статическую определенность благодаря наличию нескольких одновременно притем, что, с целью повышения быстро- сменности инструмента, механизм зажима выполнен в патрона с ку- лачка ми, установленными в выполненной в хвостовике соосно с зубчатым венцом расточке и связанными с возможностью радиального перемещения и фиксированно в осевом направлении с введенной в рездедержатель и связанной с силовым приводом тягой, установленной с возможностью осевого перемещения в выполненном в хвостовике соосно расточке отверстии, при этом головка снабжена закрепленным на ней соосно зубчатому венду тяговым стержнем, на кулачках выполнены преимущественно две пары наружных и пара внутренних поверхностей, предназначенных для взаимодействия с ответными поверхностями, вьтолненными соответственно в расточке и на тяговом стержне, наружные поверхности кулачков и ответные им поверхности в расточке имеют цилиндрическую и

легающих поверхностей. При перемеще- 35 коническую формы,расположены пооче- нии тяги 8 с кулачками в направлении, противоположном стрелке 25, происходит выход из контакта цилиндрических поверхностей 13 и 14 кулачков с ответными поверхностями 19 и 20 в рас- 40 ружные поверхности на тяговом стержредно вдоль оси хвостовика и на расстоянии от нее, уменьшающемся в направлении к тяге, а внутренние поверхности на кулачках и ответные им наточке и перемещение кулачков в радиальном направлении под действием упругих элементов при контактиров.ании конических поверхностей 15 и 16 с ответными поверхностями 21 и 22 расточки.

Кулачки 6 раскрываются и освобождают тяговый стержень 12, Головка 3 может быть выведена из зацепления с хвостовиком 1 с целью смены инструмента.

Отверстия 27 - 29, вьшолненные соосно в тяге, тяговом стержне и в головке, обеспечивают возможность подвода смазочно-охлаждающей жидкости к режущему элементу 4 или контроль его состояния при помощи .светового луча оптическон или электрооп- тической измерительной системы. Формула изобретения Резцедержатель, содержащий хвостовик с тордовым зубчатым вендом, головку с, режупщм элементом и ответным тордовым зубчатым вендом и механизм зажима головки на хвосТовике .с фик- садией посредством упомянутых зубчатых вендов, отличающийся

тых вендов, отличающийся

тем, что, с целью повышения быстро- сменности инструмента, механизм зажима выполнен в патрона с ку- лачка ми, установленными в выполненной в хвостовике соосно с зубчатым венцом расточке и связанными с возможностью радиального перемещения и фиксированно в осевом направлении с введенной в рездедержатель и связанной с силовым приводом тягой, установленной с возможностью осевого перемещения в выполненном в хвостовике соосно расточке отверстии, при этом головка снабжена закрепленным на ней соосно зубчатому венду тяговым стержнем, на кулачках выполнены преимущественно две пары наружных и пара внутренних поверхностей, предназначенных для взаимодействия с ответными поверхностями, вьтолненными соответственно в расточке и на тяговом стержне, наружные поверхности кулачков и ответные им поверхности в расточке имеют цилиндрическую и

коническую формы,расположены пооче- ружные поверхности на тяговом стержредно вдоль оси хвостовика и на расстоянии от нее, уменьшающемся в направлении к тяге, а внутренние поверхности на кулачках и ответные им нане имеют коническую форму, расширяющуюся к тяге; расположены вдоль оси с интервалом и на одинаковом от нее расстоянии, при этом на конде тяги

выполнен цилиндрический выступ с , кольцевой канавкой на наружной поверхности, размещенной с возмож- ;Ностью осевого перемещения в отверс- тии, выполненном в тяговом стержне,

;в головке,тяговом стержне и тяге выполнены соосно друг другу отверстия, предназначенные для подвода смазочно-охлаждающей жидкости или прохода светового луча оптической или злектрооптической измерительной системы к режущему элементу, а в упомянутой кольцевой канавке установлен введенный в резцедержатель уплотнительный элемент.

31

6

/J / fS n

tfS.J

16

Редактор H. Тупица

Составитель A. Сапенок

Техред А.Кравчук Корректор А. Зимокосов

Заказ 903/62 Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Д

T

Изобретение относится к станкостроению, в частности к резцедержателям инструмента для станков с автоматической сменой инструмента. Цель изобретения - повышение быстросмен- ности инструмента. Резцедержатель содержит хвостовик 1 и головку 3 с режущим элементом 4, фиксируемую на хвостовике при помощи торцовых зубчатых венцов 2 и 5 и закрепляемую посредством установленных в расточке хвостовика кулачков 6, связанных с тягой 8 .и взаимодействующих с тяговым стержнем 12, закрепленным на вс5 6 W9 Ю 1 I i СО С to со 20 /25 00 10 W ы