Устройство для радиального перемещения резца Советский патент 1987 года по МПК B23B29/34 

Описание патента на изобретение SU1348072A1

Изобретение относится к станко строению н может быть использовано для настройки резца на радиальньд раз мер на станках с ЧПУ,

Цель изобретения - сокращение габаритов за счет изменения габаритов зубчатого элемента.

На фиг. 1 .представлено устройство, закрепленное на расточном станке, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3;, на фиг. 6 - настроечное приспособление, общий вид; на фиг. 7 - разрез по Г-Г на фиг . 6 ; на фиг . 8 - вид Д на фиг . 6

Устройство для радиального перемещения резца включает установленную

на шпинделе 1 станка расточную оправ- 2Q сткости пружины 32.

ку 2 и закрепленное на столе 3 станка Устройство работает следующим обнастроечное приспособление 4. Расточ- разом.

Установка резца 7 на начальный

ная- оправка состоит из размещенных в ее корпусе 5 механизмов перемещения и зажима резцедержателя 6, с закрепленным в нем резцом 7, и хвостовика 8 резьбовым соединением связанного с корпусом 5. Механизм перемещения резцедержателя 6 включает соосно установленные в оправке 2 кольцо 9, торцовая поверхность которого снабжена спиральной нарезкой 10 для взаимодействия с соответствующей нарезкой на боковой стороне резцедержателя 6 , и зубчатое колесо 11, щпоноч- ным соединением связанное с кольцом 9. Колесо 11 выступает за передний торец оправки 2, зубчатая поверхность колеса 11 закрыта подпружиненным колпаком 12. На колесе 11 со сто30

размер расточки производится вне стан 25 ка, после чего расточная оправка 2 устанавливается в шпиндель 1 и производится расточка отверстия. Для перехода с одного диаметра расточки на другой резцедержатель 6 с резцом 7 перемещают в радиальном направлении. При этом по команде от устройства ЧПУ шпиндель станка 1 с расточной оправкой 2 останавливается в кинетически связанном состоянии с приводом, выводится из отверстия детали 35 и перемещается к настроечному приспособлению 4 в точку, соответствующую началу отсчета. При перемещении оправки 2 с зубчатым колесом 11 в направлении совмещения зубьев короны торца оправки 2 соосно вмонтиро- 40 леса 11 оправки 2 и колеса 24 наван упор 13 с щариком.

Механизм зажима резцедержателя 6 включает спиральную пружину 14, размещенную в стакане 15, в днище которого упираются три стержня 16 и 17, один из которых 17 - клиновой, взаимодействует через сухарь 18 с резцедержателем 6. Усилие пружины 14 регулируется винтом 19. Зубчатое колесо 11 через упорный подщипник 20 контактирует в осевом направлении со стержнями 16 и 17 механизма зажима резцедержателя. Выбор зазора в резьбовом соединении кольца 9 и резцедержателя 6 осуществляется натяжной пру- жиной 21 .

Настроечное приспособление 4 состоит из корпуса 22, в отверстии которог соосно установлены втулка 23 и зуб

80722

чатое колесо 24 с пнутренним зацеплением, подпружиненное но втулке 23 пружиной, 25. Внутри вту.чки 23 для соединения с зубчатым колесом 24 установлена шпонка 26, а снаружи для связи с корпусом выполнен наклонный паз 27, в котором помещен палец 28, закрепленный в корпусе 22. Зубчатое колесо 24 снабжено конической хвостовой частью 29, взаимодействующей с конической поверхностью шайбы 30. Оба конуса совместно образуют фиксатор положения. В центральное отверстие 15 зубчатого колеса 24 ввернут винт 31 с пружиной 32, отжимающей конус 29 от конической поверхности 30 корпуса. Для обеспечения нормальной работы жесткость пружины 25 выполнена выше же10

размер расточки производится вне стан- ка, после чего расточная оправка 2 устанавливается в шпиндель 1 и производится расточка отверстия. Для перехода с одного диаметра расточки на другой резцедержатель 6 с резцом 7 перемещают в радиальном направлении. При этом по команде от устройства ЧПУ шпиндель станка 1 с расточной оправкой 2 останавливается в кинетически связанном состоянии с приводом, выводится из отверстия детали и перемещается к настроечному приспособлению 4 в точку, соответствующую началу отсчета. При перемещении оправки 2 с зубчатым колесом 11 в направлении совмещения зубьев ко5

строечного приспособления 4 вначале отжимается колпак 12, освобождая колесо 24, после чего может произойти попадание зуба в зуб, либо 5 попадание зуба во впадину.

При попадании зуба в зуб усилием осевого перемещения шпинделя зубчатое колесо 24 совместно со втулкой 23 перемещаются в осевом направлении, сжимая менее жесткую пружину 32 и поворачиваясь от взаимодействия наклонного паза 27 с пальцем 28. После поворота и попадания зуба во впадину происходит зацепление колес 11 и 24 на всю длину зубьев. Дальнейшим осевь м перемещением шпинделя 2 конус 29 зубчатого колеса 24 нойдет в конус шайбы 30 и обеспечит фиксированное положение зубчато0

J 1

го колоса 24 илстро - чи1- Г : присгитсоб- лення 4,

При попадании ) i; I o 1::--)дииу вначале произойдет aцenJleниe колес 11 и 24 на всю длину зубьев, а затемсжатие пружин 32 и 25 до плотного соприкосновения конуса 29 с конусной поверхностью 30 корпуса 22, что обеспечит фиксированное положение. Сжатие более жесткой пружины 25 происходит одновременно с пружиной 32 из-за того, что наклонный паз 27 с пальцем 28 закдшнивает втулку 23 от осевого перемещения в состоянии зацепления зубчатой пары, зафиксированной от прэворота, «

После ввода в зацепление на всю длину зубьев упор 13 шариком упирается в опору 33 зубчатого колеса 24, и далее относительным осевым перемещением колеса 11 внутрь кольца 9 через упорный подшипник 20 и стержни 16 и 17 сжимает пружину 14 механизма зажима резцедержателя. При этом КЛИНОВОЙ стержень 17 освобождает сухарь 18 и резцедержатель. Д.г:я перемещения резцедержателя с резцом 7 на заданную величину шпинделю 1 сообщают планетарное движение вокруг оси настроечного приспособления 4 по дуге окружности, длина которой пр порциональна выходу резца 7, При этом зубчатое колесо 11, обкатываясь по зубчатому колесу 24 настроечного приспособления, поворачивает

ко;гык; па соптпгт г т ь vwiuni v .-, пропорциональный уц. мямут 4t.:rif.ju- н(, наргзкя 10 кольпа 9, в; аимидей- ствуя с нарезко ре педсфжлтеля, пе- р. Мрщает его вместе ( резцом 7 в заданное положение.

После отвода упора 13 от огюрь механизм зажима резцедержателя чся- вращается в исходное положение. Оправка готова для обработки отверстий нового диаметра.г1ьного размера.

15 Формула изобретения

Устройство для радиального перемещения резца, установленного в оправке, включающее механизм для настройки положения резца, содержащий зубчатый элемент, предназначенный для взаимодействия с шестерней, размещенной в оправке, отличающееся тем, qro, с целью сокращения габаритов, устройство снабжено втулкой и шайбой с внутренним конусом, размещенными в цилиндрической расточке, вьтолненной в корпусе, при этом втулка установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения и углового поворота, а зубчатый элемент выполнен в виде подпружиненного зубчатого колеса внутреннего зацепления с конической хвостовой частью, предназначенной для взаимодействия с внутренним конусом шайбы.

Похожие патенты SU1348072A1

название год авторы номер документа
Устройство для радиального перемещения резца 1981
  • Аверьянов Николай Константинович
  • Сонин Николай Иванович
SU1134303A1
Устройство для радиального перемещения резца 1981
  • Аверьянов Николай Константинович
  • Сонин Николай Иванович
SU1074661A1
Устройство для радиального перемещения резца 1981
  • Аверьянов Николай Константинович
  • Сонин Николай Иванович
SU1066752A1
Универсальный расточной патрон 1983
  • Маков Николай Петрович
SU1158301A1
Расточная головка для обработки конических отверстий 1978
  • Мудраков Борис Митрофанович
  • Жулев Виктор Николаевич
SU732086A1
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Приземирский В.С.
  • Волынский А.А.
  • Бычков Н.А.
  • Мелехина О.В.
  • Зимников В.Н.
RU2078649C1
Борштанга для расточки отверстий и подрезки закрытых торцев корпусных деталей 1974
  • Реут Виктор Константинович
  • Рагозин Леонид Степанович
SU510321A1
Шпиндельный узел 1986
  • Соколов Юрий Алексеевич
SU1743719A1
Устройство для расточки и подрезки торца 1983
  • Давиденко Вадим Валентинович
SU1129034A1
Расточное устройство 1987
  • Лаптик Михаил Михайлович
  • Стельман Лев Нисинович
  • Трус Леонид Лукич
SU1703267A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 348 072 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для радиального перемещения резца

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для настройки резца на радиальный размер на станках с ЧПУ. Целью изобретения является сокращение габаритов за счет изменения габаритов зуб - чатого элемента. В отверстии корпуса 22 установлена втулка 23 и зубчатое колесо 2А с внутренним зубом и конической хвостовой частью 29, предназначенной для взаимодействия с конической поверхностью шайбы 30. Втулка 23 установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения и углового поворота. При попадании зуба колеса 24 в зуб колеса 12 зубчатое колесо 24 перемещается совместно с втулкой 23 и поворачивается, в результате чего неподвижное колесо 12 входит в нормальное зацепление с колесом 24. Дальнейшим перемещением часть 29 зубчатого колеса 24 войдет в конус шайбы 30 и обеспечит фиксированное положение зубчатого колеса 24. 8 ил. СЛ 2Z 29 гЭ 25 . :о 4 Х

Формула изобретения SU 1 348 072 A1

фиг1

l

фиг. 2

6-6

N 4

Фиг

в В

Вид Д

Г-Г

фиг. 7

Редактор М. Товтин

Составитель С. Бер

Техред М.Дидык

Заказ 5147/10Тираж 969Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

fput. 8

Корректор М. Демчик

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1348072A1

Устройство для радиального перемещения резца 1981
  • Аверьянов Николай Константинович
  • Сонин Николай Иванович
SU1134303A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 348 072 A1

Авторы

Аверьянов Николай Константинович

Сонин Николай Иванович

Даты

1987-10-30Публикация

1985-12-23Подача