Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1987 года по МПК B28B21/14 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет увеличения степени равномерности уплотнения.

Способ формования труб состоит в следующем.

На нижнюю полуформу устанавливают верхнюю и с размещением между ними вибросердечника, укомплектованного арматурным каркасом и зафиксированного на опорной раме в вертикальном положении. Расстояние между продольными кромками верхней и нижней полу- ф(рм составляет 0,025-0,03 диаметра вибросердечника.

Полуформы снабжены в местах стыка гибкими элементами, перекрывающими зазор, что предотвращает утечку бетонной смеси при виброуплотнении. Затем в форму подают бетонную смесь.

Одновременно с подачей бетонной смеси включают вибраторы сердечника, обеспечивающие виброуплотнение бетонной смеси. После- полной загрузки формы бетонной смесью осуществляют прессование при включенных вибраторах сердечника путем приложения к про- дольным кромкам полуформ горизонтальных усилий, равномерно распределенных по длине разъемов и направленных навстречу друг другу для обеспечен11я перемещения полуформ до стыковки их разъемов. Эти усилия создают либо с помощью равномерно распределенных по дашне разъемов гидроцилиндров, расположенных по обе стороны от разъемов перпендикулярно к ним, либо с помощью прижимов, расположенных также по обе стороны от разъемов и приводимых в действие гидроцилиндрами, расположенными перпендикулярно относительно разъемов. При этом соз- даваемые гидроцилиндрами усилия подбираются таким образом, чтобы обеспечить удельное давление на бетон, равное 0,025-0,04 МПа. Усилие, приложенное по нормали с двух сторон разъемов, обеспечивает их одновременное движение навстречу друг другу, которое вследствие жесткости по- луформ вызывает равномерное обжатие бетона по периметру кольцевого сече- кия трубы. Прессование оканчивают и вибраторы выключают после того, как полуформы состыкуются своими разъемами. После окончания прессования

наружную форму со свежеотформованны- ми Изделием снимают с сердечника и транспортируют на пост распалубки, где ее вертикально перемещают вверх относительно сердечника, а изделие бег формы направляется на пост термообработки.

Пример. Формовали трубу диаметром 2000 мм и длиной 5 м, для чего брали бетонную смесь следующего состава из расчета на 1 м бетона: портландцемент марки 500 в количестве 500 кг, песок с 3 700 кг, щебень 1000 кг, вода 190 л. Вибросердечник, укомплектованный арматурным каркасом, устанавливали вертикально и фиксировали на опорной раме. Две полуформы, снабженные в местах стыка гибкими элементами, устанавливали на сердеч1шк так, чтобы расстояние между продольными кромками было равно 0,025 диаметра вибросердечника. Затем в форму подавали бетонную смесь указанного состава и одновременно с подачей бетонной смеси включали вибраторы сердечника, обеспечивая ее виброуплотнение. После полной загрузки формы бетонной смесью осуществляли прессование при включенных вибраторах сердечника. Прессование осуществляли путем приложения к продольным кромкам горизонтальных усилий, создающих удельное давление 0,025 МПа. При этом обеспечивалось одновременное движение полуформ навстречу друг другу. После стыковки разъемов вибраторы выключали, осуществляли распалубку и термообработку.

Испытания труб, изготовленных таким способом, дали следующие результаты: прочность бетона на сжатие 450 МПа, коэффициент уплотнения 0,98.

П р и м е р 2. Те же операции, проходящие в той же последовательности , что и в примере 1, но расстояние между продольными кромками полуформ равнялось 0,03 диаметра вибросердечника, а сжимающие усилия, прикладываемые к продольным кромкам полуформ, имели величину 0,04 МПа.

В результате испытаний изделий было получено: прочность бетоиа на сжатие 450 МПа, коэффициент уплотнения 0,99.. Фор мул аизобр ет ения

Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий

3 12998094

установку верхней полуформы на ниж-устанавливают на расстоянии между

нюю с размещением между ними вибро-продольными кромками, равном 0,025

сердечника, подачу бетонной смеси0,03 диаметра вибросердечника, а в

под вибровоздействием и последующеепроцессе вибропрессования к провибропрессование, отличаю-j дольным кромкам полуформ приклады-

щ и и с я тем, что, с целью йовы-вают навстречу друг другу равномершения качества изделий за счет уве-ные по длине последних сжимающие

личения степени равномерности уплот-усилия величиной 0,025 - 0,04

нения, верхнюю полуформу иа нижнююМПа.

Изобретение относится к производству изделий для сборного бетона и железо-бетона и обеспечивает повышение-качества изделий за счет увеличения степени равномерности уплотнения, для чего верхнюю полуформу на нижнюю устанавливают на расстоянии между продольными кромками, равном 0,025-0,03 диаметра вибросердечника, а в процессе виброуплотнения к продольным кромкам полуформ прикладывают навстречу друг другу равномерные по длине последних сжимакяцие усилия величиной 0,025-0,04 МПа. ГчЭ со 1Г 00