113
Изобретение относится к промьш - ленности строительных матеркалоБ и может быть использовано нри изт отов- ленни облицовочных изделий.
Цель изобретения поньппение проч ности и снижение водопоглощения.
Пример. Используют следующие материалы. Силикат-глыба с силикатным модулем 256-2,8, размер частиц мм.
Химический состав глины, шлака теплоэлектростанций и обработанной шахтной породы приведены в табл.,
Глину, пшак и негорелую шахтную породу измельчают совместно в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см /г, смешивают с силикат глы- бойJ затворяют водой - 5% от веса шихты, переметивают до однородной массы, прессуют в форме при давлении 40 МПа. Отпрессованные изделия подвергают сушке при С в течение 20-30 мин и обжигают при 1000-1050 с
50-&0 мин.
Составы масс и свойства образцов приведены в табл,2.
rViHHa Весеяовская54,4-58,2 ,0-8j3 0.55-2,3 13,9-19,9 0,0-1,02 2,4-3,0 Остальное
Негорелая
шахтная
порода
(Донецкяй
угольный
бассейн)33, ,2 0,3-3„2 0,0-5„0 14,2-27,9 0,0-2,3-Остальное
Шлак тепло-
эпектростан
цнй . 43,5-5189 10,4-1,8 .,3-4„8 1,9-2 „4 1,,9-2,4 18,5-20,2 3,7-3,9 Остальное
Смесь
Глина
,5 20,5 0,5
2,775,8 20,01,5
Анализ полученных результатов подтверждает 5 что предлагаемая смесь обеспе чивает повышение прочности изделия на 26%, снижение водопоглош;е-- ния в 3 раза. Введение же силикат- глыбы в известную смесь (прототип) незначительно влияет на изменение качества керамического материала.
ф
ормула изобретения Керамическая масса, преимущественно дпя изготовления облицовочных плиток, включающая глину, шлак теплоэлектростанций и негорелую шахтную породу, отличающая ся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, она содержит дополнительно силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глину15-20
Шлак теплоэлек- тростанций2,7-8
Силикат-глыба 1,5-3 Негорелая шахтная порода. Остальное
IТ а б л и ц а 1
Таблица2
Показатели качества
Прочность при сжатии, МПа
Водопогло-
щение, %
100,38,0
168,03,3
Примечание, Составы 1 и 5 приведены для обоснования оптимальности предлагаемого соотношения компонентов.
Составитель Т.Сельченкова Редактор В.Ковтун Техред А.Кравчук Корректор
Заказ 1117/25Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение табл.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления строительного кирпича | 1986 |
|
SU1379283A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2446130C2 |
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1985 |
|
SU1305142A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2100312C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА | 2021 |
|
RU2758052C1 |
Шихта для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1428740A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2365557C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1986 |
|
SU1458354A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных изделий | 2018 |
|
RU2706285C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических облицовочных изделий. Изобретение обеспечивает повышение прочности и снижение водо- поглощения. Керамическая масса.преимущественно для изготовления облицовочных плиток содержит, мас.%: глину 15-20; шлак теплоэлектростанций 2,7- 8; силикат-глыбу 1 , 5-3 и негорелую шахтную породу остальное. 2 табл. (Л с
Руденко П.М | |||
и др | |||
Шпаки и золы ГРЭС, их свойства и применение в производстве стеновой керамики | |||
В кн: Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики,, Киев, Наукова думка, 1972, с | |||
Ребристый каток | 1922 |
|
SU121A1 |
Керамическая масса для изготовления стеновой керамики | 1976 |
|
SU592795A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-07-11—Подача