Способ изготовления строительного кирпича Советский патент 1988 года по МПК C04B33/02 

со со to

СХ)

со

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам изготовления глиняного кирпича.

Целью изобретения являетая повышение прочности кирпича.

Способ осуществляют следующим образом.

В шаровой мельнице совместно измельчают до удельной поверхности 2500-2700 силикат-глыбу, негорелую шахтную породу и 7-15% глины от общей ее массы, предварительно высушенной. Затем в мешалку загружаю полученную сухую смесь, воду (18% от массы шихты) и остальную глину с естественной влажностью и перемешивают в течение 7-10 мин,

После этого на ленточном прессе формуют кирпичи методом пластического прессования,сушат при 60-80°С в течение 48-60 ч и обжигают в печи при 950-1050 0 в течение 45-48 ч.

Совместный помол силикат-глыбы, негорелой шахтной породы и части высушенной глины (либо боя кирпича- сушняка) позволяет достичь лучшего контактного взаимодействия всех час- тип, что ведет к повышению интенсив- ности спекания и соответственно прочности при использовании даже малопластичных глин. При обжиге происходит сжигание органических примесей в негорелой шахтной породе, что дает равномерный прогрев внутри изделий и, следовательно, равномерное распределение мелкопористой структуры.

Измельчение компонентов до удельной поверхности 2500-2700 выз- вано необходимостью обеспечения хорошего контактного взаимодействия компонентов и их равномерного распределения по объему, а также энергоемкостью производства.

Химический состав негорелой шахтной породы, %: Si02 52,87; AljOj-i- + TiOj 19,47; Fe ,0 ч- FeO 6,74; CaO 0,84; MgO 1,5; 50з 1,03; п.п.п 15,2; ,0 2,31 .

Химический состав глины, %: SiOi 72-74; А1,0з+ TiOo 11,23; + + FeO 3,32; CaO 2,8; MgO 2,3; SO 0,02; C0i2,47.

Пример 1. Совместно измель5

чают до удельной поверхности,2500 см/ силикат-глыбу, негорелую шахтную породу и 7% глины, затем перемешивают эту смесь с водой (,18) и оставшейся глиной 7 мин. Формуют под давлением 8 МПа, сушат при 60°С в течение 48 ч и обжигают при 950 с в течение 45 ч.

П р и м е р 2. Совместно измель2

чают до удельной поверхности 2600 см/ силикат-глыбу, негорелую шахтную породу и 12% глины, затем перемешивают с водой (,18) и оставшейся глиной 8 мин, Формуют под давлением 9 МПа, сушат при 70°С в течение 54 ч и обжигают при 1000°С в течение 47 ч.

П р и м е р 3. Совместно измельчают до удельной поверхности 2700 см/г силикат-глыбу, негорелую шахтную породу и 15% глины, затем перемешивают с водой (,18) и оставшейся глиной 10 мин. Формуют под давлением 10 МПа, сушат при 80°С в течение 60 ч и обжигают при 1050°С в течение 48 ч.

П р и м е р 4 (известный). Используют шихту по известному способу для изготовления кирпича по предложенному способу с ,18, усилие прессования 9 Mlla с низкопластичной глиной.

В таблице приведены результаты физико-механических исследований свойств кирпича.

Формул, а изобретения

Способ изготовления строительного кирпича, включающий измельчение и смешение глины и негорелой шахтной породы, воды и силикат-глыбы, формование, с /шку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности кирпича и снижения водопог- лощения, сначала 7-15% глины от общего ее количества измельчают с 7-15% негорелой шахтной породь от общего количества массы и 1-1,8% силикат- глыбы от общего количества массы до получения удельной поверхности 2500- 2700 см /г, а затем смешивают с оставшимся количеством глины и водой до получения формовочной массы.

Прочность при сжатии, МПа

Прочность при изгибе,

26,5

29,0

28,2 8,5

Изобретение относится к производству глиняного кирпича. С целью повышения прочности и снижения водо- поглощения кирпича сначала 7-15% глины от общего ее количества измельчают с 7-15% негорелой шахтной породы от общего количества массы и 1-1,8% силикат-глыбы от общего количества массы до получения удельной поверхности 2500-2700 см /г, а затем смешивают с оставшимся количеством глины и водой до получения формовочной массы, формуют заготовки, сушат и обжигают. Физико-механические показатели кирпича следующие: прочность при сжатии 26,5-29 МПа, прочность при изгибе 9,3-10,7 МПа, водопогло- щение 12-12,8%, средняя плотность 1579-1591 кг/м, морозостойкость 51-53 циклов. 1 табл. (О сл