ю
Изобретение относится к черной металлургии в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при разливке стали сифонным способом с использованием мно- 5 гоместных подонов.
Цель изобретения - регулирование степени раскисленности слитка вдоль ручья поддона и снижение расхода рас- кислителя.
Пример. Проводят сравнительные испытания предлагаемого способа с дифференцированном вводом раскис- лителя (алюминиевой дроби) на зеркало металла в изложницу и известного способа. Результаты испытаний приведены в таблице.
Количество раскислителей на зеркало металла в каждую последующую изложницу равномерно уменьшают в направлении от крайней .изложницы к цёнт13015512
лагаемого предела (плавка 1014173) наблюдается разная степень раскисленности средних и крайних слитков и увеличивается вероятность дополнительной потери металла в головную обрезь (слитка № 1 и 2 II поддона плавки 0514253).
Использование предлагаемого способа разливки стали позволит сократить потери металла в 2 раза, снизить расход алюминия.
15
Формул
изобретения
20
Способ сифонной разливки стали с использованием многоместных по ддо- нов, включающий химическое закупоривание подачей раскислителя под струю и на зеркало металла в изложнице, отличающийся тем, что, с
ральной на величину m -- ,
где
А - расчетное количество раскислите- ля в последнюю изложницу; п - количество изложниц на одном ручье.
Анализ данных таблицы показывает, что при разнице в количестве раскис- лителя, вводимого на зеркало крайних слитков, и количества раскисли- теля, вводимого иа зеркало средних слитков, больше предлагаемого предела (плавка 0514253) и меньше пред
Использование предлагаемого способа разливки стали позволит сократить потери металла в 2 раза, снизить расход алюминия.
15
Формул
изобретения
20
Способ сифонной разливки стали с использованием многоместных по ддо- нов, включающий химическое закупоривание подачей раскислителя под струю и на зеркало металла в изложнице, отличающийся тем, что, с
целью регулирования степени раскисленности слитка вдоль ручья поддона
и снижения расхода раскислителя, количество раскислителя, подаваемого на зеркало металла в направлении от последней изложницы и первой от центровкой, уменьшают на величину д
m --- , где А - расчетное количество раскислителя в последнюю изложни- ,цу; п - количество изложниц на одном ручье.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения слитков кипящей стали | 1981 |
|
SU1101320A1 |
| Способ разливки кипящей стали | 1984 |
|
SU1279741A1 |
| Способ химического закупоривания слитков кипящей стали | 1986 |
|
SU1369858A1 |
| СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2111263C1 |
| Способ получение слитков полуспокойной стали | 1989 |
|
SU1715471A1 |
| Способ разливки кипящей стали с химическим закупориванием слитков | 1981 |
|
SU967671A1 |
| Способ раскисления низкоуглеродистой полуспокойной стали | 1986 |
|
SU1353819A1 |
| Способ закупоривания слитков кипящей стали | 1982 |
|
SU1093387A1 |
| Способ получения различных типов слитков кипящей стали | 1978 |
|
SU971892A1 |
| Способ обработки расплава | 1986 |
|
SU1445852A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при разливке стали сифонным способом с использованием многолистовых поддонов. Цель изобретения- регулирование степени раскисленности слитка вдоль ручки поддона. Химическое закупоривание слитка осуществляют подачей раскислителя под струю и на зеркало металла в изложнице. Количество раскислителя, подаваемого на зеркало металла в направлении от последней изложницы к первой от центровой, уменьшают. Величину уменьшения раскислителя определяют по формуле m А/п-1, где А - расчетное количество раскислителя в последнюю из- .ложницу, п - количество изложниц на одном ручье, 1 табл. « ел ел
