Барабан ленточного конвейера Советский патент 1987 года по МПК B65G23/04 

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к барабанам ленточных конвейеров и лебедок.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен барабан ленточ- ного конвейера, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - стержень с элементом из материала с необратимой памятью формы.

Барабан ленточного конвейера содержит установленную на валу 1 обечайку из секторов 2, к которым жестко с внутренней стороны прикреплены колодки 3 с пазами. На валу 1 жестко закреплены диски 4, на, которых по их ободу равномерно, с одинако- вым шагом, закреплены направляюилие пластины 5, выполненные с паза.ми 6 и гнездами 7 на пазах для прохода и крепления стержней 8 механизма раздвижения, служащих для соединения между собой секторов 2 и дисков 4. Стержни 8 несут на концах колодки 9, соединенные с колодками 3 подвижно с возможностью быстрого разъединения и соединения (на «ласточкин хвост). Стержни 8 подпружинены относительно пластин 5 при помоп и пружин 10, упирающихся в шайбы 11 и гайки 12. Шайбы И входят в гнезда 7, выполненные в пластинах 5, фиксируя тем самым соединение. В пластинах 5 имеются пазы 6, поз- воляюпхие легко проходить стержням 8. Пазы 6 и соединение «ласточкин хвост коло- док 9 и 3 позволяют легко снимать стержень 8 и устанавливать на его место новый, т. е. соединение стержней 8 с секторами 2 и дисками 4 получается съемным.

На стержнях 8 свободно установлены элементы из материала с необратимой памятью формы. Они могут быть выполнены в виде единъ1х целых элементов, однако целесообразно их выполнять в виде отдельных секций- 13, установленных вплотную друг к другу. В качестве материала, обладающего эффектом памяти формы, можно применить сплав титап-никель. Каждя секция (шайба) 13 изготовлена из этого сплава с отличающимся от других секций процентным содер- жание.м титана и никела. Это обеспечивает индивидуальные для каждой секции интерва- ., температур мартенситных превращений, т.е. индивидуальные интервалы температур срабатывания. Секции-|лайбы 13 установлены на стержнях 8 так, что температура.их сра- хЗатывания возрастает в направлении от секторов 2 обечайки к валу 1. Каждая шай- ба 13 предварительно обработана таким образом, что при температуре выше интервала температур мартенситных превращений она имеет большую толшину, чем при температуре ниже интервала температур мартенситных превращений. Нружины Юстягивают секторы 2 в направлении к валу 1, обеспечивая целостность барабана и предотвращая искажение формы его поперечного сечения.

Барабан ленточного конвейера работает следующим образом.

Вращение от привода конвейера (не показан) передается валу 1 и жестко закрепленным на нем дискам 4, а от них через пластины 5 и стержни 8 колодкам 9 и 3, а далее секторам 2. Барабан вращается как единое целое, перемещая ленту 14 конвейера.

При увеличении длины ленты 14 ее натяжение уменьщается. Барабан начинает проскальзывать относительно ленты. От трения секторы 2 обечайки барабана нагреваются. Вместе с ними нагреваются щай- бы 13. Ноток тепла направлен от поверхности барабана по направлению к его центру, поэтому первыми нагреваются ближай- к колодкам 9 шайбы 13 (или участки эле.ментов из материалов с памятью формы в случае выполнения их несекционированными). Когда эти щайбы нагреются до темнературы, нревыщающей интервал температур мартенситных превращений материала, из которого они изготовлены, они «вспоминают заложенную в их «память форму, т. е. увеличиваются по толщине, тем самым несколько отодвигая от вала 1 секторы 2 обечайки. Нружины 8 при этом сжи.маются. Диаметр барабана при этом несколько увеличивается, что вызывает натяжение ленты требуемой величины, исключающей пробуксовку ленты по поверхности барабана.

При устранении пробуксовки те.мпература секторов 2 и шайб 13 понижается до исходной, однако это не влечет за собой уменьшения диаметра барабана, так как материал, из которого изготовлены шайбы 13, обладает необратимой пам ятью формы, т.е. и после охлаждения шайб 13 толщина их не уменьщается.

При срабатывании первых шайб 13 (бли- жайплих к колодкам 9) остальные шайбы еще не срабатывают, так как температура, до которой они нагрелись, еще не достигает интервала температур мартенситных превращений для материала, из которого они изготовлены. Нри далтнейшем увеличении длины ленты процесс повторяется путем поочередного срабатывания щайб 13, расположенных каждая ближе к валу 1 предыдущей. Выполнение щайб 13 из материала различного химического состава предотвра- нлает одновременное срабатывание всех шайб в случае нагрева их всех до одной и той же температуры.

После срабатывания всех шайб 13 производят замену всех пакетов шайб 13 вместе со стержнями 8 (всего механиз.ма раздвижения) на , еще не сработавшие комплекты, что легко обеспечивается съе.м- ным соединением стержней 8 с дисками 4 и секторами 2. ленты при этом

уменьшают, так как диаметр барабана уменьшается до первоначальной величины.

Сработавшие шайбы 13 вновь подвергают обработке для образования в них заданной «памяти и последующего использования.

Формула изобретения

1. Барабан ленточного конвейера, вклю- чаюший секторы обечайки, установленные на валу механизма раздвижения с дисками, жестко закрепленными на валу, оглычаюи ый- ся тем, что, с целью повышения надежности работы, диски снабжены направляю- ш,ими пластинами с пазами, а механизм раздвижения выполнен в виде стержней.

один конец каждого из которых связан с сектором обечайки, а другой имеет пружину и размещен в пазу направляющей пластины с возможностью перемещения, и в виде элементов с необратимой памятью формы, свободно установленных на стержнях.

2.Барабан по п. , отличающийся тем, что каждый элемент из материала, с необратимой памятью формы выполнен в виде нескольких секций с различным интервалом температур мартенситного превращения, значение которого возрастает от обечайки к валу барабана.

3.Барабан по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что стержни соединены с секторами обечайки и дисками посредством разъемного соединения.

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению и повышает надежность работы барабана ленточного конвейера. Барабан включает установленную на валу обечайку с секторами 2, имею- Ш.ИМИ колодки 3 с пазами. На валу закреплены и диски 4 с направляюш.ими пластинами 5, выполненные с пазами и гнездами 7 для прохода и крепления стержней 8 механизма раздвижения. Последний служит для соединения секторов 2 и дисВидА ков 4. На концах стержней 8 размешены колодки 9 с возможностью быстроразъем- ного соединения их с колодками 3. Стержни 8 подпружинены относительно пластин 5. На другом конце каждого стержня 8 свободно установлены элементы из материала с необратимой памятью формы. В качестве материала используется сплав титан - никель. Элементы выполнены из отдельных секций - шайб 13. Каждая секция изготовлена из указанного сплава с отличаю- ш,имся от других секций процентным со- держание.м титана и никеля. Это обеспечивает для каждой секции индивидуальные интервалы температур срабатывания, причем температура срабатывания возрастает от секторов 2 обечайки к валу. При увеличении длины ленты 14 барабан проскальзывает относительно ленты и секторы 2 нагреваются. Одновременно нагреваются и шайбы 13. При опре аеленных температурах они «вспоминают заложенную в их память форму и увеличиваются по толш,ине, т. е. отодвигают секторы 2 от барабана. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. i (Л С СА:) 4

I

--2:,

:u,

7/

А

1 о /

J ZLjlG jA

и

Qflp

/

.

-:L.J

Ц)иг.1

фиг.з

Составитель М. Ляпина

Техред И. ВересКорректор. Н. Король

Тираж 778Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4