Установка для грануляции расплава Советский патент 1987 года по МПК C04B5/02 B01J2/02 

Описание патента на изобретение SU1301803A1

Изобретение относится к способам гранулирования расплавов и может быть использовано для грануляции рас- плавов шлака и металла в черной и цветной металлургии,е

Цель изобретения сокращение расхода воды и улучшение технологии грануляции расплава.

На фиг, 1 изображена установка для грануляции расплава; на фиг, 2 - 10 узел 1 на фиг. 1,

Установка содержит бункер-отстойник 1 с парогазоотводом 2 и разгрузочным устройством 3, корыто 4 с устройством 5 для подачи в него воды, J5 по всей его ширине, увеличивая пло- оканчивающееся щелью 6, желоб 7 по- Щадь контакта расплава с водой и дачи расплава, соединенный с плавиль- обеспечивая равномерную тепловую и ной печью бассейн 10

чивающие устройства Я. Между желобом 20 днища и вывод его из строя, 7 и корытом 4 размещена накопительная емкость 12 для расплава, один из Снабжение установки напорной ка5, переливной порог 9, оборотной воды и откаяся вода через перелив 9 поступает в бассейн 10 оборотной воды, далее насосами 11 подается в устройство 5 для подачи воды. Образующиеся пары над бассейном удаляются через паро- газоотвод 2 в газоочистной тракт.

Наличие в установке для грануляции накопительной емкости для расплава позволяет снизить скорость движения струи в корыто за счет попадания ее в накопительную емкость для расплава и свободный перелив расплава в виде тонкой пленки через сливной порог-расширитель в корыто

ударную нагрузку расплава на днище корыта, исключив местный перегрев

бортов кото рой установлен под сливным носком 13, а противоположным ботом, имеющим сливной порог-расширитель 14 f - над приемно- распредели- тельной пластиной 15,

Приемно-распределительной пластиной 15, боковыми стенками 16, днищем 17 и козырьком 18 со щелью 19 по контуру корыта образована напорная камера 20 для воды.

Установка работает следующим образом.

Расплав из печи 8 по желобу 7 поступает в накопительную емкость 12, при этом струя расплава теряет скорость. Расплав из накопительной емкости 12 самотеком, без напора тонкой струей в виде пленки поступает через сливной порог-расширитель 14 на приемно-распредеяительную пластину 15, омываемую струей воды, поступающей из щели 6, которая дробит расплав и транспортирует пульпу расплава в корыто, на струю воды, поступающую из напорной камеры 20 через щель 19 козырька 18, Эта струя дополнительно охлаждает мягкие гранулы до полного их затвердевания и, поддерживая гранулы во взвешенно состоянии, транспортирует их в приемный бункер-отстойник 1, где пульпа отстаивается, при этом осевшие на дно приемного бункера-отстойника 1 х ранулы разгрузочным устройством 3 в виде элеватора транспортируются к месту хранения, а отстоявшапо всей его ширине, увеличивая пло- Щадь контакта расплава с водой и обеспечивая равномерную тепловую и

яся вода через перелив 9 поступает в бассейн 10 оборотной воды, далее насосами 11 подается в устройство 5 для подачи воды. Образующиеся пары над бассейном удаляются через паро- газоотвод 2 в газоочистной тракт.

Наличие в установке для грануляции накопительной емкости для расплава позволяет снизить скорость движения струи в корыто за счет попадания ее в накопительную емкость для расплава и свободный перелив расплава в виде тонкой пленки через сливной порог-расширитель в корыто

по всей его ширине, увеличивая пло- Щадь контакта расплава с водой и обеспечивая равномерную тепловую и

ударную нагрузку расплава на днище корыта, исключив местный перегрев

мерой, содержащей приемно-распреде- i лительную пластину с глухими боковыми стенками, днищем и козырьком, в котором выполнена щель по контуру корыта и закрепление камеры на приспособлении для подачи воды с размещением пpиe fflo-pacпpeдeлитeльнoй пластины по горизонтальной оси щели приспособления для подачи воды, обеспечивает разделение поступающего потока воды на две струи, при этом верхняя струя воды контактирует с

верхней плоскостью приемно-распрёде- лительной гТластины камеры и с поступающим из приемной емкости через., сливной порог-расширитель расплавом, дробит его и смывает еще вязкие гранулы , с пластины в корыто. Вторая, нижняя струя, выхо/л -тщая из щели приспособления для подачи воды, поступает в напорную камеру, заполняет ее и через щель козырька струя поступает по контуру корыта под конец прием- но-распределительной планки, поддерживая смываемую с нее пульпу гранул во взвешенном состоянии, обеспечивая полное их затвердевание, транспортировку в приемный бункер-отстойник и исключая образование настылей на днище корыта. Кроме того, находящаяся в напорной камере вода омывает приемно-распределительную пластину,

охлаждает ее, предотвращает от перегрева и- исключает настылеобразование на пластине, обеспечивая работоспособность устройства.

Обеспечение подачи расплава из накопительной емкости через сливной порог-расширитель в виде тонкой растянутой по ширине пленки позволяет уменьшить нагрузку и точке контакта струи-пленки с водой, обеспечивая ее дробление под низким давлением и малом расходе воды, увеличить площадь контакта ее с водой, тем самым снизить время охлаждения расплава и, как следствие, снизить расход воды в зависимости от толщины пленки расплава. Низкое давление и малый расход воды обеспечивается истечением струи воды по всей ширине приемно- распраделительной пластины, равной ширине сливного порога-расширителя, т.е. ширина струи расплава и ширина струи воды на пластине равны.

Кроме того, до окончательной гра-20 лью сокращения расхода воды и улучнуляции расплава снижение воды обеспечивается также поступлением воды из щели козырька по всему фронту стекающей пульпы с пластины. Достижение поставленной цели обеспечивается двухступенчатым охлаждением расплава.

Установка позволяет снизить расход воды за счет увеличения площади контакта расплава с водой в 1,5-2 раза и получить более крупные гранулы при истечении струи воды при низких давлениях, позволяет снизить вынос мелких частиц из приемного бункера-отстойника в бассейн оборотной воды и тем самым снизить абразивный износ откачивающих устройств оборот1803-4

ной воды, снизить потери воды при транспортировке гранул к месту хранения за счет хорошего отекания воды между крупными гранулами, повысить работоспособность транспортировочного приспособления гранул в зимних условиях за счет исключения смерзания их.

Формула изобретения

Установка для грануляции расплава, содержащая приемный бункер-отстойник . с )газоотводом и разгрузочным уст- ройством для гранул, корыто с устройством для подачи в него воды, желоб подачи расплава и накопительную емкость со сливным устройством, отличающаяся тем, что, с це5

шение технологии грануляции расплава, она снабжена-напорной камерой для воды с приемно-распределительной пластиной, глухими боковыми стенками, днищем и козырьком, причем камера жестко закреплена на устройстве для подачи BOfpj, приемно-распредели- тельная пластина установлена на горизонтальной его оси, а в козырьке

30

выполнена щель по контуру корыта, при этом накопительная емкость расположена под желобом подачи расплава, а ее сливное устройство выполнено в виде порога-расширителя и J5 размещено над приемно-распределительной пластиной по всей ширине.

ее

Похожие патенты SU1301803A1

название год авторы номер документа
Устройство для грануляции шлака 1975
  • Яковлев Юрий Викторович
  • Шарапов Михаил Иванович
  • Щербинин Владимир Александрович
SU541580A1
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака 2021
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Мехряков Дмитрий Владимирович
  • Зайнуллин Роман Ликович
RU2766817C1
Установка для получения гранулированного шлака 1983
  • Курченко Анатолий Григорьевич
  • Зекцер Юрий Самойлович
  • Фишевский Сергей Юрьевич
  • Соболева Екатерина Дмитриевна
  • Розов Владимир Васильевич
SU1121248A1
Установка для грануляции жидкого шлака 1977
  • Бодров Владимир Викторович
  • Козлов Анатолий Сергеевич
  • Степанов Владимир Степанович
  • Симонов Олег Алексеевич
  • Ефременко Виктор Павлович
  • Ширяев Владимир Викторович
  • Беспалов Вадим Афанасьевич
  • Алешин Александр Александрович
  • Колода Сергей Федорович
SU764711A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1991
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин А.М.
  • Злобин Е.М.
RU2011424C1
Абразивный материал и способ его изготовления из жидкого шлака доменного производства 2021
  • Завьялов Михаил Павлович
  • Пискунов Алексей Игоревич
  • Ревякин Илья Валерьевич
  • Рощупкин Антон Геннадиевич
  • Воробьев Игорь Сергеевич
RU2779194C1
Установка для гранулирования расплав-лЕННОгО шлАКА 1975
  • Шаранов М.А.
  • Ольгинский Ф.Я.
  • Сацкий В.А.
  • Зайнуллин Л.А.
  • Хайновский В.П.
  • Свирин В.В.
  • Нетребко П.Г.
  • Хомич И.Т.
  • Ушатов Ф.А.
  • Шидловский В.А.
  • Даньшин О.Л.
  • Петриченко Ю.А.
  • Бондаренко В.И.
  • Щербаков И.И.
SU705725A1
УСТАНОВКА ПРИПЕЧНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА 2012
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Бычков Алексей Викторович
  • Чеченин Геннадий Иванович
  • Прокофьева Людмила Петровна
  • Грезнев Валерий Григорьевич
  • Мехряков Дмитрий Владимирович
RU2501751C1
Пневматическая флотационная машина 1991
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Пермяков Георгий Петрович
  • Злобин Евгений Михайлович
SU1814924A1
Способ грануляции шлакового расплава 1988
  • Абрамов Николай Павлович
  • Ампилогов Владимир Николаевич
  • Востриков Геннадий Викторович
  • Галанцев Владимир Николаевич
  • Никольский Александр Анатольевич
  • Старостин Сергей Петрович
SU1671629A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 301 803 A1

Реферат патента 1987 года Установка для грануляции расплава

Изобретение относится к способам гранулирования расплавов и может быть использовано для грануляции расплавов шлака и металла в черной и цветной металлургии. С целью сокращения расхода воды и улучшения технологии грануляции расплава установка снабжена напорной камерой для воды с приемно-распределительной пластиной, глухими боковыми стенками, днищем и козырьком. Камера жестко закреплена за устройстве 5 для подачи воды, приёмно-распределитель- ная пластина установлена на горизонтальной его оси, а в козырьке выполнена щель по контуру корыта 4. При этом накопительная емкость 12 расположена под желобом 7 подачи расплава, а ее сливное устройство выполнено в виде порога-расширителя и размещено над приемно-распределительной пластиной по всей ее пшрине. 2 ил. iS (Л :о о эо о 00 fff «yj vy y y y Фиг. 1

Формула изобретения SU 1 301 803 A1

вниипи

Заказ 1187/24 Тираж 588

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1301803A1

0
  • И. Н. Бойчук, А. Я. Болотин, Г. Я. Бухсбаум, Л. А. Гвоздик
  • А. А. Гончаров, И. И. Конов, Л. Ю. Ерихемзон Лог Нскй Б. В. Зембицкий, В. И. Лишенке, И. И. Пустынский, Б. В. Олобод Нюк, П. А. Стельмашенко, Н. С. Галатов, В. Г. Демичев, К. Т. Овёййиу И. Марковский, В. С. Маслов, П. Г. Нетребко, В. П. Г. Б. Рабинович, А. М. Сухачев М. Б. Кутней
SU178725A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Установка для грануляции шлака 1948
  • Павлов В.П.
  • Яковлев П.Г.
SU76010A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 301 803 A1

Авторы

Макаренко Сергей Анатольевич

Ерин Анатолий Григорьевич

Тляумбетов Булат Ахмадуллович

Садиков Эдвард Наильевич

Тужилкин Виктор Тихонович

Даты

1987-04-07Публикация

1985-11-18Подача