113020822
дольным перемещением рукоятки 10 управления через штанговый привод 9 и двухзвенную шарнирную тягу 8 осуществляют поступательное перемещение обкладочной головки 4 и опорно-колесной пары 1 до их плотного соприкосновения с внутренней-поверхностью трубы. В этом положении они фиксируются фиксатором 11. Затем через воздуНа чертеже представлено предлагае- ховод 7 в полость между мембраной мое устройство, рабочее положение. 5 и решеткой 6 подается воздух. Упру- Устройство состоит из установлен- гая мембрана 5, стремясь к поверхнос- ного на опорно-колесной паре 1 Т-об- ти решетки 6, выдавливает ремонтный разного корпуса 2, в котором с возмож- . состав в полость трещины дефектного
Изобретение относится к устройствам для ремонта железобетонных труб и предназначено для нанесения на их внутреннюю поверхность ремонтного состава.5
Цель изобретения - ремонт повреждений в любой точке трубы за счет возможности углового перемещения обкладочной головки
20
костью возвратно-поступательного перемещения в плоскости поперечного сечения ремонтируемой трубы 3 размещена обкладочная головка 4, имеющая на конце упругую мембрану 5 и решетку 6, полость между которыми посредством воздуховода 7 сообщена с источником избыточного давления (не показан). Обкладочная головка .4 и опорно-колесная пара 1 посредством двухзвенной шарнирной тяги 8 соединены между собой и со штанговым приводом 9, снабженным рукояткой 10 управления с фик- .сатором 11.
Т-образный корпус 2 размещен в подшипниках 12 скольжения направляющей тележки 13. К решетке 6 обкладочной головки 4 посредством хомута 14 закреплены затирочные валики 15. Для упрощения поворота Т-образного корпуса на его конце закреплена рукоятка 16.
Ремонт трубы 3 осуществляется еле-, дующим образом.
Необходимая порция ремонтного соучастка, оказывая на состав прессующий эффект. Через некоторое время, необходимое для адгезии состава с телом трубы, Дсшление воздуха сбрасывается (например, через двухходовой кран на воздуховоде), устройство медленно выкатывается из трубы, а затирочные валики 15, протягиваясь по поверхности трубы, производят разглаживание и- выравнивание свежеуложенного ремонтного состава.
Формула изобретения
30
35
Устройство для ремонта железобетонных труб, состоящее из установленного на опорно-колесной паре Т-образного корпуса., в котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости поперечного сечения ремонтируемой трубы размещена обкладочная головка, имеющая на конце два чашеобразных элемента, полость между которыми сообщена с источником избыточного давления, и имеющего фиксатор штангового привода перемещения обкладочной головки, отличаюстава накладывается на упругую мембра ну 5 и накрывается решеткой 6, которая закрепляется хомутом 14. С помощью направляющей тележки 13 устройство вкатывается в трубу так, чтобы центр обкладочной головки 4 совместил- - ся с плоскостью поперечного сечения трубы, где находится дефектный участок. Посредством рукояток 10 и 16 перемещают Т-образньй корпус 2 в плоскости поперечного сечения трубы до совмещения центра обкладочной головки с центром дефектного участка. Про- 0
ВНИИПИ Заказ 1203/38 Тираж 812
Произв.-полигр. пр-тие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
участка, оказывая на состав прессующий эффект. Через некоторое время, необходимое для адгезии состава с телом трубы, Дсшление воздуха сбрасывается (например, через двухходовой кран на воздуховоде), устройство медленно выкатывается из трубы, а затирочные валики 15, протягиваясь по поверхности трубы, производят разглаживание и- выравнивание свежеуложенного ремонтного состава.
Формула изобретения
Устройство для ремонта железобетонных труб, состоящее из установленного на опорно-колесной паре Т-образного корпуса., в котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости поперечного сечения ремонтируемой трубы размещена обкладочная головка, имеющая на конце два чашеобразных элемента, полость между которыми сообщена с источником избыточного давления, и имеющего фиксатор штангового привода перемещения обкладочной головки, отличающееся тем, что, с целью ремонта повреждений в любой точке трубы за счет возможности углового перемещения обкладочной головки, устройство снабжено направляющей тележкой с подшипником скольжения, охватывающим Т-образный корпус, а опорно-колесная пара посредством двухзвенной шарнирной тяги соединена с обкладочной головкой и штанговым приводом.
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ремонта железобетонных труб | 1982 |
|
SU1071863A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ С ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ КОНУСНОСТЬЮ, НАПРИМЕР ГРАДИРЕН И ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ | 2006 |
|
RU2334068C2 |
Автоматическая машина по ремонту поврежденных участков дорожного покрытия | 2016 |
|
RU2639753C1 |
Поезд для ремонта искусственных сооружений железных дорог | 1978 |
|
SU1044712A1 |
САМОХОДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ РЕМОНТА ПОДЗЕМНОГО ТРУБОПРОВОДА | 2000 |
|
RU2198336C2 |
Установка для вибрационной очистки тележек подвижного состава | 1988 |
|
SU1570804A1 |
БРОНИРОВАННАЯ РЕМОНТНАЯ СОЧЛЕНЕННАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2185588C2 |
Торкрет-ружье | 1983 |
|
SU1236277A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РАСПРЕССОВКИ УЗЛА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ КОЛЕСНОЙ ПАРЫ | 1999 |
|
RU2151040C1 |
Устройство для разборки и сборки тележек четырехосных грузовых вагонов | 1956 |
|
SU107598A1 |
Изобретение относится к устройствам, применяемым для ремонта железобетонных труб, а именно дефектов на их внутренней поверхности, и позволяет осуществлять ремонт дефектов в любой точке трубы за счет возможности углового перемещения обкладочной головки устройства, состоящего из направляющей тележки 13 с подшипником 12 скольжения, охватывающим Т-образный корпус 2, и опорно-колесной пары 1, соединенной посредством двузвен- ной шарнирной тяги 8 с обкладочной головкой 4 и штангвым приводом 9. 1 ил. S (Л Возду;с 00 s:) 00 (N:) .% -%- К.
Приспособление для нанесения на внутреннюю поверхность металлических труб изоляционной массы | 1959 |
|
SU126696A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Устройство для ремонта железобетонных труб | 1982 |
|
SU1071863A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1985-07-22—Подача