Утилизатор тепла жидкого шлака Советский патент 1987 года по МПК F22B1/04 

ется через окно 17 в канал между кожухом 13 и К 8, где нагревается От Ш. Горячий воздух отсасывается вентилятором 16, причем предварительно он проходит через теплообменник 19, где отдает свое тепло подпиточ- ной воде, поступающей в барабан-сепаратор 6. Трубы 11, образующие жесткий каркас К 8, позволяют увели1

Изобретение относится к теплооб- менной технике и может быть использовано в металлургии и теплоэнергетике .

Цель изобретения - повьшение эффективности путем увеличения степени утилизации тепла шлака.

На фиг. 1 показан предлагаемой утилизатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Утилизатор тепла жидкого шлака содержит центробежную тепловую трубу 1 с пучком труб 2,которые: подключены к входной и вькодной камерам 3 и 4, включенным в контур 5 нагреваемой среды, снабженный барабаном - сепаратором 6 и отводящим паропроводом 7. Пучок установлен соосно в полости корпуса 8 трубы 1, вьшолненно- го по периферии пучка труб 2 с зауженной к периферии полой кольцевой камерой 9, над которой размещено шла коподводящее устройство 10. Кольцевая камера 9 корпуса 8 трубы 1 вьшол нена в поперечном сечении в виде равнобедренного треугольника, примыкающего основанием к пучку по всей длин его труб 2, и снабжена на внутренней поверхности боковых стенок дополнительными трубами 11, включенными в контур 5 нагреваемой среды. На внутренней поверхности упомянутьк стенок также размещен слой 12 фитильного материала, смачиваемый промежуточным теплоносителем, частично заполняющим корпус 8 трубы 1.

Корпус 8 заключен в неподвижньп кожух 13, снабженньй в нижней части шнеком 14 для удаления сухого остывшего шлака и окном 15 с жалюзийной решеткой и охватывающий корпус 3 с

чить и т-ру насыщения в К 8. Поверхность теплообмена шлаковой пленки состоит из двух боковых конических поверхностей в К 8 с сечением в виде равнобедренного треугольника, что позволяет один и тот же расход Ш трансформировать в более тонкий слой, который остывает значительно быстрее. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

образованием сквозного канала, подключенного к всасывающему патрубку вентилятора 16. Кожух 13 подключен также через окно 17 к шлакоподводящему устройству 10 и снабжен скребками 18 для удаления остатков остьгоше- го сухого шлака с наружной поверхности корпуса 8. Между жалюзийной решеткой окна 15 и всасывающим патрубком

вентилятора 16 установлен воздушно- водяной теплообменник 19, соединенный по водяной стороне с барабаном- сепаратором 6 и подпиточным насосом 20. Корпус 8 закреплен на валу 21.

Устройство работает следующим образом.

По шлакоподводящему устройству 10 жидкий шлак поступает на наружную поверхность корпуса 8 тепловой трубы

и распределяется за счет силы тяжести по его двум-боковым наклонным поверхностям. Толщина слоя жидкого шлака на наружной поверхности корпуса 8 зависит от его скорости вращения. Шлак остывает за время одного оборота корпуса 8 трубы 1 и скребками 18 сбрасывается с корпуса 8 в нижнюю часть кожуха 13, вьшолняющую функцию бункера, из которого остывший шлак удаляется шнеком 14. Образующийся во внутренней полости корпуса 8 пар промежуточного теплоносителя поступает к его центральной части и конденсируется на трубах 2 контура

5 нагреваемого теплоносителя, например воды,.

Пароводяная смесь поступает в барабан-сепаратор 6, из которого пар направляется потребителю по паропроводу 7, а конденсат возвращается к трубам 2 за счет естественной цирку

ляции или за счет принудительной циркуляции. Конденсат промежуточного теплоносителя, заполняющего нижнюю часть полости корпуса 8 тепловой трубы 1, пропитывает слой 12 фитильного материала, и при вращении тепловой трубы 1 пленка жидкого шлака отдает свое тепло промежуточному теплоносителю, заполняющему поры и капилляры слоя 12, обеспечивая эффективный отвод тепла от слоя шлака, контактирующего с наружной поверхностью корпуса 8 тепловой трубы 1. Наружная поверхность слоя шлака интенсивно обдувается холодным воздухом, которьм засасывается через окно 17 в канал между кожухом 13 и корпусом 8, где нагревается от шлака. Горячий воздух через жалюзийную решетку окна 17, предохраняющую вентилятор 16 от по- падания в него кусков шлака, поступает в него и далее в тракты дутьевого воздуха топливо-сжигающих агрегатов или на технологические нужды, причем предварительно он проходит через воздушно-водяной теплообменник 19, где отдает свое тепло подпиточ- ной химически очищенной воде, которая подается насосом 20 в барабан- сепаратор 6. Дополнительные трубы 11, образующие жесткий каркас корпуса 8, позволяют увеличить рабочее давление и температуру насьш;ения в полости корпуса 8 тепловой трубы 1, повьшая тем самым интенсивность теплообме- на и тепловую производительность утилизатора. Включение труб 11 в контур 5 нагреваемого теплоносителя позволяет дополнительн о отводить тепло от шлакового слоя, образующегося на наружной поверхности корпуса 8, интенсифицируя его охлаждение.

Поверхность теплообмена шлаковой пленки состоит из двух боковьк конических поверхностей на корпусе 8 с сечением в виде равнобедренного треугольника, что позволяет один и тот же расход жидкого шлака трансформировать в более тонкий слой, который остывает значительно быстрее, что позволяет увеличить производительность утилизатора по расходу охлаждаемого шлака и степень утилизации его тепла. Формула изобретения

1. Утилизатор тепла жидкого шлака содержащий центробежную тепловую трубу с пучком труб, включенных в контур нагреваемой среды, установленным соосно в полости ее корпуса, вьшол- ненного по периферии упомянутого пучка с зауженной к периферии полой кольцевой камерой, над которой размещено шлакоподводящее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем увеличения степени утилизации тепла шлака, кольцевая камера корпуса тепловой трубы выполнена в попе- речнсж сечении в виде равнобедренного треугольника, примыкающего основанием к пучку по всей длине его труб и снабженного на внутренней поверхности боковых стенок дополнительными трубами, включенными в упомянутый контур нагреваемой среды.

2. Утилизатор по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вентилятор и неподвижный кожух, охватьшающий корпус тепловой трубы с образованием сквозного канала, подключенного соответственно к шлакоподводящему устройству и вентилятору.

fO Вход oo3dj/xa

A

„ Выход боздут

16

Редактор О.Бугир

Составитель Г.Петров Техред В.Кадар

Заказ 1204/38Тираж 388Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, }1(-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фа&.1

Корректор С.Черни

Изобретение относится к тепло- обменной технике и м.б,, использовано в металлургии и теплоэнергетике. Изобретение позволяет повысить эффективность путем увеличения степени утилизации тепла шлака (Ш). Жидкий Ш через устройство 10 поступает на наружную поверхность корпуса (К) тепловой трубы и остывает за время одного оборота К 8. Наружная поверхность слоя Ш интенсивно обдувается холодным воздухом, который засасыва/-/ ixb(Л :о- э X) 4 . fs