Ткацкий станок с волнообразно подвижным в направлении основы зевом Советский патент 1987 года по МПК D03D47/26 D03D49/68 D03D47/00 

1

Изобретение касается ткацкого станка, в частности ткацкого станка с волнообразным зевом в направлении ОСНОВЫ с-црибойньгми пластинами, имеющими прибойную кромку.

Цель изобретения - повышение качества вырабатываемой ткани за счет устранения ее отклонения от плоскости заправки станка в процессе прибоя.

На фиг. 1 показана схема станка, вид сбоку, на фиг. 2 - кулачок, вид сбоку на фиг. 3-6 - схематическое изображение операций при прибое уточной нити.

Ткацкий станок (фиг. 1) содержит вал-ротор 1, на котором находятся попеременно сменяющие друг друга на еГо окружности гребенки прокладки уточной нити и берда уточной нити. Внутри этих гребенок помещены органы образования зева 2 для положения неполного верхнего зева основы и органы образования зева 3 для положения неполного нижнего зева основы. В вер- шине 4 зева происходит прибой только что проложенной уточной нити с помощью пластин подошедшего берда (изображена только одна пробойная кромка 5 одной прибойной пластины 6). Прибойная кромка 5 имеет такое направление, что при прибое уточной нити она

13030392

того на намкнутом отрезке 25 направляющей 9. Последняя и связанное с ней средство управления, включающее кулачок 15 и рычаги 17 и 23, образу ют приспособление для перемещения ткани в направлении ее отвода после каждого прибоя. Для усиления направляющей 9 против прогиба вверх, вследствие силы тяжести основы или ткани,

10 на станке укреплены консоли 26, которые имеют вырез 27, в котором помещена направляющая 9. Консоли 26 посредством винта 28 зажаты на оси 29 и могут передвигаться на ней в продольt5 ном направлении.

Станок работает следующим образом. На фиг. 3 схематически показана часть ротора 1 с прибойной пластиной 6 и прибойной кромкой 5. Нити 30 и 31 основы образуют зев 32, в котором находится уточная нить 33. Станок находится в исходном положении.

В начале прибоя уточной нити 33, когда прибойная пластина 6 с кромкой 5 достигла вершины зева 4 (фиг. 3), прибойная кромка находится примерно перпендикулярно к вершине зева 4.При этом, пластина 6 прижимает зев 32 на небольшое расстояние а вниз (фиг.З),

30 и уточная нить 33 плотно прибита в ткань 7. Примерно в конце этого движения прибоя следящий ролик 18 с коленчатым рычагом 17 выступом 16 кулачка 15 поворачивается против часо20

25

расположена в основном перпеьщнкуляр- но к линии прибоя. Образованная ткань 7 проходит вдоль нижней кромки 8 цилиндрической поворотной чашеобразной 35 вой стрелки так, .что рьиаг 23 и пово- направляющей 9 и оттуда через пово- ротная чашеобразная направляющая 9 ротный направляющий валик 10 к товар- ,ному валику (не показан), на который

поворачиваются по часовой стрелке. Ткань 7 вследствие этого в месте поворота нижней кромки 8 оттягивается

наматывается ткань. Открытая сторона

поворачиваются по часовой стрелке. Ткань 7 вследствие этого в месте поворота нижней кромки 8 оттягивается

11 направляющей 9 обращена к товарно-40 вниз на расстояние 6(6, фиг. 1) от

прибойной кромки 5 со скоростью, которая равна или больше окружной скорости прибойной пластины 6. Поскольку пластина 6 одновременно описывает 45 круговой путь, она может из зева 32 выйти и опуститься под ткань 7. Следящий ролик 18 снова приходит в соприкосновение с имеющи:м круговую форму отрезком 34 кулачка 15 с большим

му вальяну 12. t

Направляющая 9 простирается по всей ширине ткани и концами 13 и 14 установлена в подшипниках с возможностью поворота на станине станка. На одном конце ротора 1 коаксиально укреплен кулачок 15, который имеет столько выступов 16, сколько берд наприбойной кромки 5 со скоростью, которая равна или больше окружной скорости прибойной пластины 6. Поскольку пластина 6 одновременно описывает 45 круговой путь, она может из зева 32 выйти и опуститься под ткань 7. Следящий ролик 18 снова приходит в соприкосновение с имеющи:м круговую форму отрезком 34 кулачка 15 с большим

ходится на ткацком роторе 1 (показан50 радиусом, так что коленчатьй рычаг

только один выступ 16). С кулачком-|7 поворачивается по часовой стрелке.

15 взаимодействует коленчатьй рычагНижняя кромка 8 поворотной направляю17, которые имеет следящий ролик 18.шей 9 при этом приподнимается, и ткань Коленчатый рычаг 17 имеет возможность 7 освобождается для движения вверх в

поворота вокруг оси 19, которая зак-55 положение перед прибоем уточной нити. реплена на станке. Коленчатый рычаг

имеет удлиненное продольное отверс-Для того, чтобы можно было устанавтие 21, в которое заходит штифт 22ливать величину размера, на который

рычага 23, с помощью винта 24 зажа-оттягивается обратно ткань, штифт 22

вой стрелки так, .что рьиаг 23 и пово- ротная чашеобразная направляющая 9

поворачиваются по часовой стрелке. Ткань 7 вследствие этого в месте поворота нижней кромки 8 оттягивается

40 вниз на расстояние 6(6, фиг. 1) от

прибойной кромки 5 со скоростью, которая равна или больше окружной скорости прибойной пластины 6. Поскольк пластина 6 одновременно описывает 45 круговой путь, она может из зева 32 выйти и опуститься под ткань 7. Следящий ролик 18 снова приходит в соприкосновение с имеющи:м круговую форму отрезком 34 кулачка 15 с большим

50 радиусом, так что коленчатьй рычаг

закреплен в скользящей детали 35, Путем изменения положения скользящей детали устанавливается соотношение размеров рычагов, коленчатого рычага 17 и рычага 23 и отклонение послед- него.

Угол между прибойной кромкой 5 пластины 6 и линией прибоя 84-96°.

Кулачок 15 после освобождения винта 20 может быть повернут относительно ткацкого ротора 1 для возможности установки момента времени оттягивающего обратного движения поворотной направляющей 9.

Предлагаемая конструкция станка позволяет повысить качество образования ткани за счет устранения ее отклонения при прибое.

Формула из обретения

1. Ткацкий станок : волнообразно подвижным в направлении основы зевом, содержащий вал с прибойными пластинами,

рабочая кромка которых во время

прибоя уточной нити расположена перпендикулярно линии прибоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вьфабатываемой ткани за счет устранения и отклонени от плоскости заправки станка в процессе прибоя, он дополнительно имеет приспособление для перемещения ткани в направлении ее отвода после каждого прибоя уточной нити до выхода прибойных пластин из зоны ткани, включающее установленную по всей ширине станка с возможностью поворота чашеобразную цилиндрическую направляющую для ткани, открытая сторона которой обращена к товарному валику станка, и средство управления чашеобразной направляющей.

2.Станок по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что средство управления чашеобразной направляющей выполнено в виде связанного с ней рычажной системой кулачка, смонтированного на валу с прибойными пластинами.

3.Станок по п. 2, отличающийся тем, что кулачок уста- . новлен на валу с возможностью угловой регулировки..

Фиг. 2

ff

Фиг. 3

РигЛ

Изобретение относится к области текстильного мапшностроения и позволяет повысить качество вырабатываемой ткани. Ткацкий станок с волнообразно подвижным в направлении основы зевом снабжен валом-ротором 1, име ю- щим ряды пробойных пластин 6, прибойная кромка 5 которых во время прибоя уточной нити направлена перпендикулярно к линии прибоя. Для этого предусмотрено приспособление, которое после каждого прибоя оттягивает ткань 7 в направлении съема со скоростью, равной по меньшей мере окружной скорости прибойных пластин 6, до тех пор, пока пластины не выйдут из соприкосновения с тканью 7. Приспособление препятствует вытеснению ткани 7 по линии прибоя пластинами 6 из плоскости ткани. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. i О) гв см

9иг 5

Редактор О.Головач

Составитель Н.Самарина

Техред Л.Олейник Корректор Т.Колб

Заказ 1228/58Ти5)аж 425 . Подписное

ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг 6