(54) ТКАЦКИЙ СТАНОК С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ВДОЛЬ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ ЗЕВОМ
1
Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции ткацкого станка с волнообразно подвижным вдоль основных ни- .
тей зеэом.
Известен ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом, содержащий попеременно расположенные-на валу многогранные несущие диски для основных нитей и фрикционные диски. Несущие диски обеспечивгиот зевообразование и удержание основных нитей и размещены в соответствии с желаемым переплетением с необходимым угловым смещением один относительно другого. Основные нити поступают к несущим дискам с навоя через неподвижное бердо t.l3.
недостаток данного станка заклю- jg чается в том, что смена переплетения сопряжена с перестройкой расположения дисков на валу.
Известен ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных ни- 2$ тей зевом, содержащий смонтированные на валу прибойные пластины и зевообразующие элементы для верхней и нижней ветви основных нитей. Перед .пластинами в направлении, противо- ЗО
положном направлению поступления основных нитей, установлено средство для перемещения основных нитей в поперечном направлении. Указанное средство обеспечивает (в соответствии с программой) расположение основных нитей на том или ином зевообразующем элементе, что об спечивает смену переплетений. Каждый элемент при этом предусмотрен для болы шего числа основных нитей чем обычно. Станок обеспечивает смену переплетений без перестройки расположения зевообразукм11их элементов |;2.
Недостаток данного станка заключается В том, что основные нити могут неравномерно распределяться в промежутках между входящими в них прибойными пластинами, что приводит к рассечкам в ткани. Кроме того, размещение большего числа основных нитей на зевообразующем элементе вызывает необходимость значительного поперечного перемещения основных нитей. При этом ход средств для перемещения основных нитей может достигать значений соответствующих ходу ремиз в кла ссическом ткачестве, что снижает скоростные возможности стан ка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату . является ткацкий . станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом, содержащий прибойные пластины, параллель ные между, собой, равномерно располо женные по окружности тканеформирующего барабана и составляющие вдоль его образующих пластинчатые гребни, разделительные пластины, расположен ные в, направлении уточных нитей меж ду прибойными пластинами, и составляющие гребни, расположенные вдоль образующих барабана, зев.ообразующие элементы для нижней и верхней ветви основных нитей, расположенные поочередно между, разделительными плас тинами, и средство для перемещения .основных нитей вдоль гребней, расположенное перед тканеформирующим барабаном. Зевообразующие элементы, прибойные и разделительные пластины расположены в каждом пластинчатом гребне. Для изменения переплетения указанное выше средство производит смещение основных нитей перед входо в них следующего гребня. Перемещени осуществляется на величину, .достаточную для перевода нитей на зевообразующий элемент другой ветви зева. Нити основы вводятся точно в ,необходимый промежуток между прибой ными пластинами следующего гребня (Т.е. распределены в нем равномер но) , благодаря их ориентации с помощью прибойных пластин предыдущего гребня и средства для перемещения основных китей L3. Недостаток станка заключается в том, что даже при близком расположении к барабану средства для перемещения основных нитей невелика надежность равномерного размещения основных нитей между прибойными пла тинами. Цель изобретени.я - повышение качества ткани путем повышения равномерности распределения основных нитей. Для. осуществления указанной дели в ткацком станке с волнообразно под вижным вдоль основных нитей зевом, содержащем прибойные пластины, параллельные между собой и равномерно расположенные по окружности тканеформирующего барабана и составляющи вдоль его образующих пластинчатые гребни, разделительные пластины,рас положенные в направлении уточных нитей.между прибойными пластинами и составляющие гребни, расположенные вдоль образующих барабана, зевообра зующие элементы для нижней и верхней ветвей основных нитей, расположенные поочередно между разделительными пластинами, и средство для перемещения основных нитей вдоль гребней, расположенное перед тканеформирующим барабаном, гребни, образованные разделительными пластинами, смещены вдоль основных нитей относительно гребней, образованных при-бойными пластинами. Тканеформирующий барабан выполнен в виде трубы с направленными вдоль ее образующих пазами для установки пластинчатых гребней. Зевообразующий элемент для верхней ветви основных нитей выполнен в виде крючка, отогнутого в направлении следующей за зевообразующим элементом, по ходу врахдения тканеформирующего барабана, прибойной пластины с образованием с поверхностью тканеформирующего барабана и прибойной пластиной канала для введения уточной нити, Верхний участок каждой разделительной пластины выполнен в виде параллелограмма, нижняя сторона которого соответствует по форме внут- . ренней кромке крючка. Причем гребни, включающие прибойные пластины/содержат распорные пластины, расположенные между прибойными пластинами, при этом толщина прибойной пластины равна толщине разделительной пластины, а толщина ка кдого зевообразующего элемента и распорной пластины втрое больше толщины прибойной пластины. На фиг.1 представлен предлагаемый ткацкий станок, поперечный разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - элементы фиг.2 в увеличенном масштабе; на фиг.4 разрез Б-Б на.фиг.2; на фиг,5 - детали тканеформирующего барабана, аксонометрия; на фиг. 6 - тканеформирующий барабан, поперечное сечение. Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом (фиг.1) содержит навой 1, скало 2, средство 3 для перемещения нитей основы 4 вдоль гребней тканеформирующего барабана 5, грудницу б, вальян 7 для отбора ткани 8 и товарный валик 9. По окружности тканеформирующего барабана 5 (фиг.2) вдоль его образующих расположены пластинчатые гребни 10 и 11. Пластинчатые гребни 10 содержат прибойные пластины 12 для прибоя уточных нитей. Пластинчатые гребни 11 состоят из разделительных пластин 13, расположенных между поочередно размещенных зевообразующих элементов 14 и 15 для верхней и нижней ветвей основных нитей. При этом разделительные пластины 13 расположены в направлении уточных ните между прибойными пластинами 12. Угол охвата об тканеформирующего барабана при этом составляет пример но 1200. У одного из торцов тканеформирующего барабана 5 расположен блок 16для подготовки и прокладки уточных нитей. При этом может быть применена любая система прокладки уточ ных нитей: челноками, микрочелноками, жесткими рапирами или струей жидкости. Средство 3 для перемещения основ ных нитей 4 вдоль гребней состоит . из нескольких, в частности, четырех стержней 17, размещенных параллельно направлению прокладки уточных ,нитей. Стержни 17 приводятся в движение в направлении двойной стрелки от исполнительного устройства 18. стержни 17 снабжены направляющими глазками для основных нитей 4. Число стержней 17 выбирается в зависимости от характера переплетения,при полотняном переплетении достаточно двух, стержней, при более сложных пе реплетениях соответственно число стержней увеличивается. Исполнительное устройство 18 подобно по конструкции ремизоподъем ным кареткам обычных ткацких станков , однако обладает следующими пре имуществами по сравнению с последними: вес стержня 17 значительно меньше веса ремиз, так что для его перемещения требуется значительно меньшая энергия; размеры стержня 17значительно меньше размеров ремиз, так что на одинаковом пространстве можно разместить значительн большее число стержней; величина перемещения основных нитей, а следо вательно и стержней гораздо меньше хода ремиз, так как это перемещение должно согласовываться не с параметрами зева, а лишь обеспечивать переход основной нити из одного промежутка между разделительными пластинами в другой. Этим самым перемещение стержня 17 можно проделать за значительно более короткий промежуток времени, чем перемещение ремиз, а частота перемещения стержней может быть в несколько раз вьвие частоты возвратно-поступательного движения ремиз, которая в настоящее время-ограничивает скоростные возможности, высокопроизводительных плоскофланговьх ткацких станков. Тканеформирующий барабан станка (фиг. 4-6) выполнен в виде соединен ной с приводным валом 19 трубы 20 с направленными вдоль ее образующей пазс1ми 21 и 22 для установки пластинчатых гребней 10 и 11, Пазы 21 и 22 имеют L -образное поперечное сечение, причем поперечные пазы сечений различных пазов 21 и 22 направлены в разные стороны. Количество пазов каждого вида равно четырнадцати. При такой конструкции тканеформирующего барабана можно обойтись без специальных зевообразующих элементов 15 для нижней ветви основных нитей. В данном случае роль этих элементов несет поверхность трубы 20. Роль зевообразующих элементов 15 для нижней ветви основных нитей 4 в пластинчатых гребнях могут играть распорные пластины 23, которые незначительно выступают над поверхностью трубы 20. Каждый зевообразующий элемент 14 (фиг.6) для верхней ветви основных нитей 4 выполнен в виде крючка, отогнутого в направлении следующей за зевообразующим элементом 14, по ходу вращения тканеформирующего барабана 20, прибойной пластины 12. Верхний участок каждой разделительной пластины 13 выполнен в виде параллелограмма, нижняя сторона которого соответствует по форме внутренней кромке крючка. Тем самым зевообразующие элементы 14 для верхней ветви основных нитей и разделительные пластины 13 образуют с поверхностью трубы 20 и прибойными пластинами 12 канал 24 для введения уточной нити. Верхняя часть прибойных пластин 12имеет серповидную форму, при этом острие серпа направлено против направления вращения тканеформирующего барабана 20, а наружняя кромка является наиболее выступающей в радиальном направлении среди кромок других пластин и служит для прибоя уточных нитей. Наружная кромка верхней части разделительных пластин 13лежит несколько ближе к поверхности барабана 20. Уровень же наруж-. ной поверхности зевообразующих элементов 14 для верхней ветви Ьсновных нитей 4 несколько ближе к поверхности барабана 20, чем половина расстояния между поверхностью барабана 20 и наружной кромкой верхней части прибойных пластин 12. Как видно из фиг.6, форма и размер разделительных 13 и прибойных 12 пластин, а также взаимное удаление пазов 21 и 22 и пластинчатых гребней 10 и 11 выбрано таким образом, чтобы между пластинчатыми гребнями было небольшое расстояние менее Толщина прибойных 12 и разделительных 13 пластин выполняется равной, зевообразующие же элементы 14и 15 и распорные пластины 23 выполняются значительно толще, предпочтительно втрое большей толщины прибойной пластины 12.
Отдельные элементы каждого пластинчатого гребня 10.и 11 соединяются, например, путем склеивания в блоки длиной, например, 100 мм. Блоки при сборке станка вставляются в соответствующие пазы 21 и 22 и фиксируются. В случае необходимости изменения толщины пластин (при данном выполнении тканеформирующего барабана 20) заменяются только пластинчатые; гребни 10 и И без демонтажа всего барабана 20.
Тканеформирующий барабан 20 может быть смонтирован по свободно вращающемуся берду ткацких станков с волнообразно подвижным поперек основных нитей зевом, т.е. из сегментных пластин с выступами.
Согласно заправке в каждом промежутке между прибойными пластинами 12 пластинчатого гребня 10 и между разделительными пластинами 13 гребня 11 располагается по две основные нити 4. При этом в промежутке между разделительными пластинами 13 располагаются две основные нити 4 нижней, или две нити 4 в.ерхней ветви зева. В промежутке же между прибойными пластинами 12 размещается одна основная нить 4 из верхней и одна из нижней ветви зева. Такое положение основных нитей 4 соответствует полотняному переплетению с применением четырех стержней 17. Дл большей наглядности на фиг. 2 и 3 число основных нитей 4и стержней 17 уменьшено вдвое. В этом случае каждый второй промежуток между прибойными пластинами 12 пустой. I.
Станок работает следующим образо
Нити 4 основы, охватывающие тканеформирующий барабан 20, образуют с помощью зевообразующих элементов 14 и 15 волнообразные зевы, которы в процессе вращения барабана 20 перемещаются вдоль основных нитей 4. В каждый из зевов с помощью блока 1 для подготовки и прокладки уточных нитей прокладывается уточная нить, которая прибивается к опушке ткани зоне грудницы 6.
В соответствии с программой перелетения перед погружением казкдого гребня 10 и 11 (фиг.2) в основные нити 4 исполнительный механизм 18 осуществляет перемещение стержней 1 в одно из двух крайних положений. В Крайнем положении стержней 17 основные нити 4 прижимаются к левой или правой прибойной 12, или разделительной 13 пластине предыдущего гребня 10 и 11. Это позволяет надежно распределить основные нити 4 в необходимый промежуток между пластинами последующего пластинчатого греоня.
Процесс распределения основных нитей 4 в пластинчатых гребнях 10 и 11 осуществляется следующим образом (фиг.З). Перед входом гребня 11 в основные нити 4 нити расположены в гребнях 11 и 10, причем нити,обозначенные одной линией, управляются от стержня 17 и образуют нижнюю ветвь зева в зоне гребня 11, а основные нити 4, управляемые стержнем 17 обозначенные двумя линиями, образуют в зоне гребня и верхнюю ветвь зева. Если по программе основные нити 4, управляемые стержнем 17, образуют в зоне гребня и нижнюю ветвь, а основные нити- 4, управляемые стержнем 17 - верхнюю ветвь, то стержни 17 и 17 перемещаются исполнительным механизмом 18 в положение, соответствующее положению основных нитей 4, изображенных сплошными линиями, В противном случае стержни 17 и 17 перемещаются в направлении, соответствующем стрелкам. При этом нити 4 занимают положение, изображенное пунктирными линиями. Как в том, так и в другом случае основные нити 4 в этих крайних положениях прижимаются к прибойным пластинам 12, что обеспечивает вход разделительных пластин 13 в промежутки меж.ду основными нитями 4, разделяя их в соответствии с программой переплетения на нити, которые в зоне гребня 11 образуют верхнюю и нижнюю ветвь зева.
Использование предлагаемого изобретения позволит повысить надежность равномерного распределения нитей в ткани и надежность воспроизведения заданного программой рисунка переплетения.
Формула изобретения
1. Ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль основных нитей зевом, содержащий прибойные пластины, параллельные между собой и равномерно расположенные по окружности тканеформирующего барабана и составляющие вдоль его образующих пластинчатые гребни, разделительные пластины, расположенные в направлении уточных нитей между прибойными пластинами и составляющие гребни, расположенные вдоль образующих барабана, зевообразующие элементы для нижней и верхней ветвей основных нитей, расположенные поочередно между разделительными пластинами, и средство для перемещения основных нитей вдоль, гребней, расположенное перед тканеформирую5 щим барабаном, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества ткани путем повышения равномерности распределения основных нитей, гребни, образованные разделительными пластинами, смещены вдоль основных нитей относительно гребней образованных прибойными пластинами. 2.Ткацкий станок по п. 1, отличающийся тем, что тканеформирующий барабан выполнен в виде трубы с направленными вдоль ее образующих пазами для установки пластинчатых гребней. 3.Ткацкий станок по пп. 1 и 2,. отлич ающийс я тем, что каждый зевообразующий элемент для верхней ветви основных нитей выполней в виде крючка, отогнутого в направлении следующей за зевообразующим элементом, по ходу вращения тканефор мирующего барабана, прибойной пластины с образованием с поверхностью тканеформирующего барабана и прибойной пластиной канала для введения уточной нити, 3, о т4.Ткацкий станок по п. личающийся тем, что верхНИИ участок каждой разделительной пластины выполнен в виде параллелограмма, нижняя сторона которого со ответствует по форме внутренней кромке крючка. 5- Ткацкий станок по пп. , отличающийся там что гребни, включающие прибойные пласТН ны, содержат распорные пластины, расположенные между прибойными пластинами, при этом толщина прибойной пластины равна толщине разделительно йластины, а толщина каждого эевообразующего элемента и распорной пластины втрое больше толщины прибойной пластины. Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе 1.Патент США № 2742058,кл.139-28, 1956. 2.Патент США № 3848642,кл.139-28, 1974. 3. Авторское свидетельство СССР № 272157, кл. С 5/02, 1969 (прототип) .
1г. 15 14 1У
С
11
16fSfV 2 и.2
fueZ
Б-Б
4
tf
ii
7У
.б
