Способ изготовления самоконтрящихся гаек Советский патент 1987 года по МПК B21D53/24 

1

Изобретение касается обработки мталлов давлением и относится к спосбам изготовления самоконтрящихся гаек.

Цель изобретения - снижение себе тоимости.

На фиг.1 изображено устройство для реализации способа, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 - устройство в момент окончания диффузионной сварки (слева от оси симметрии) и в момент окончания выворота; на фиг.З - готовая гайка.

Устройство для реализации способ содержит резьбовой дорн 1, плиту 2 с установленными на ней обоймой 3 и полуматрицами 4 и 5 с нагревательными элементами 6 и составную матрицу 7 с нагревательными элементами 8.

Позицией 9 обозначена трубчатая заготовка, 10 - готовая гайка.

Способ осуществляется следующим образом.

Листовой заготовке (не показано) предварительно придают форму трубчатой заготовки 9, изгибая по круглой оправке (не показана), после чего трубчатую заготовку 9 помещают на резьбовой дорн 1, который установле нижней частью в отверстии обоймы 3 и находится между полуматрицами 4 и 5|, которые предварительно разогреты до температуры диффузионной сварки при помощи нагревательных элементов 6, например ТЭНов. Полуматрицы 4 и

смыкают с усилием Р, при этом проис- ходит соприкосновение краев трубчатой заготовки 9 по образующей с последующей диффузионной сваркой. Внутренняя поверхность отверстий полуматриц 4 и 5 вьшолнена ступенчатой с меньшим диаметром в месте образования резьбы на трубчатой заготовке 9, поэтому во время смыкания полуматриц 4 и 5 происходит также обжатие трубчатой заготовки 9 по резьбовой части дорна 1 с образованием внутренней резьбы на нижней половине трубчатой заготовки 9.

По окончании диффузионной сварки и предварительного образования внутренней резьбы на нижней части трубча- той заготовки 9 усилием Р„ проиэвб0

15

5

0

25

30

35

дят выворот наружу другого конца трубчатой заготовки 9 по составной матрице 7, которая закреплена на полуматрицах 4 и 5. Нагрев осуществляется при помощи нагревательных элементов 8, например ТЭНов, установленных в матрице 7. Во время движения резьбового дорна 1 с трубчатой заготовкой 9 в зону выворота происходит калибровка резьбы трубчатой заготовки 9 по резьбовому дорну 1 и внутренней поверхности отверстия в полуматрицах 4 и 5.

По окончании выворота полуматрицы 4 и 5 с матрицей 7 разводят, вынимают резьбовой дорн 1 с трубчатой заготовкой 9 и вывернутую часть обжимают в виде шестигранника под ключ. По окончании процесса готовую гайку 10 свинчивают с резьбового дорна 1, предварительно разобрав последний. Для придания гайке 10 самоконтрящихся свойств выступающий конец внутренней стенки обжимают в поперечном сечении до овальной формы. В результате получают двухстенную самоконтрящуюся гайку 10.

Самоконтрящиеся гайки, изготовленные предлагаемым способом, имеют меньшую себестоимость по сравнению с гайками, полученными известным способом, поскольку их изготавливают из листового металла, а не из трубы. Кроме того, предлагаемый способ позволяет получать гайки с любой заданной толщиной стенки.

Форму, ла изобретения

Способ изготовления самоконтрящихся гаек путем получения трубчатой заготовки, вьюорота ее до образования двухстенного полого полуфабриката, формирования резьбы на его внутренней поверхности и формовки шестигранника на его наружной стенке, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости, трубчатую заготовку полгучают путем изгиба листовой заготовки и ее диффузионной сварки, а формирование резьбы осуществляют в два этапа: предварительное - в процессе диффузионной сварки, а окончательное - в процессе выворота.

1

8

ф1/г.1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении самоконтрящихся гаек. Цель изобретения - снижение себестоимости за счет изготовления гаек из листового металла. Листовую заготовку изгибают по оправке. Свернутую заготовку помещают в резьбовой дорн и после нагрева полуматрицами осуществляют диффузионную сварку. В процессе последней производят также предварительное формование резьбы на внутренней поверхности трубча уой заготовки. Затем производят выворот конца трубчатой заготовки с получением двустенного полого полуфабриката. Окончательное формирование резьбы осуществляют в начальной стадии выворота. В конце обработки производят формовку шестигранника на наружной стенке двустенного полого полуфабриката. Это позволяет получать гайки с любой заданной толщиной стенки. 5 ил. (Л 00 о 00 IsD оо оо

i

4

-f

4А- А

фиг.З

kNXNS: :.

Q)VzA

-7

10

Редактор К.Волощук

Составитель О.Матвеева Техред Н.Глущенко

Заказ 1245/10

Тираж 733 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 5

Корректор С.Шекмар