Устройство для дуговой сварки Советский патент 1987 года по МПК B23K9/30 

113

Изобретение относится к сварке, в частности, к оборудованию для дуговой сварки плавящимся электродом стыковых швов с колебаниями электрода-;

Целью изобретения является снижение мощности привода.

На фиг. 1 показано устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода, общий вид; на фиг, 2 - меха- низм колебания сварочной горелки и механизм регулирования частоты колебания горелки, разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - узел крепления сварочной горелки к каретке, вид Б на фиг.1; на фиг. 4 - роликовая опора каретки, установленная на ее направляющие, разрез В-В на фиг, 1 .Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода (фиг.1) состо- ит из основания 1, на котором установлен привод 2 механизма перемещения каретки 3 и механизма колебания сварочной горелки 4. К боковой части ос- .нования 1 крепятся направляющие 5. Редуктор привода 2 имеет два выходных вала, на которых, жестко закреплены барабан 6 для привода каретки 3 и барабан 7 для привода механизма колебания сварочной горелки 4. Гиб- кая связь - трос 8 прикреплен одним концом к каретке 3 и направлен к барабану 6 привода 2, охватывает его несколькими кольцевыми витками, протягивается к блоку 9 и огибает его. Другой конец троса 8 закреплен также на каретке 3 с обратной стороны. Трос 10 охватывает несколькими витками Ь а- рабан 7, соединяется с блоком 11 (фиг. 2), охватывает его витком и да-. лее протягивается к блоку 12 (фиг,1) установленному на плите торцовой части направляющих 5, огибает его и соединяется с,другим своим концом (сплетается) . Каретка 3 состоит из двух щек, соединенных ме;к,цу собой распорными втулками 13 и винтами 14 (фиг.4) и опирается на направляющие 3 роликами 15 (фиг,1 и 4).

На каретке 3 смонтирован механизм регулирования частоты колебания сварочной горелки 4 (фиг. 2),

Конус 16 посажен на единый вал 17 с диском 18, вал 17 установлен на подшипниках в опоре 19, закрепленной на каретке 3.

Блок 11 опирается на подшипники, которые встроены в корпус 20,соеди

0 0 5 0 5

0

5

182

ненный с кареткой 3. Вовнутрь блока 11 в- его хвостовик 21 встроен винт 22, на одном конце которого закреплен ролик 23, контактирующий поверхностью В с поверхностью а (фиг.2) конуса 16, а на другом установлены маховичок 24 и контргайка 25.

На сварочной горелке 4 жестко укреплена опора 26,несущая ролик 27, контактирующий с рабочей поверхностью S диска 18, и который своей осью 28 встроен в опорную втулку 29 с маховичком 30. Втулка 29 установлена в опоре 26 на подшипниках и имеет паз 31, внутрь которого встроен штифт 32, жестко закрепленный на оси 28 ролика 27. Маховичок 33 предназначен для обеспечения перемещения ролика 27 по диску 18. Диск 18 имеет поверхность Б , выполненную с уклоном oi к оси вращения вала 17 и собственно диска ,18. Ролик 27 поджат к диску 18 пружиной 34 (фиг.З), которая одним концом связана с опорой 35, защемляющей сварочную горелку 4, а другим закреплена на каретке 3. Опора 35 закреплена на каретке 3 посредством кронштейна 36 и оси 37.

Устройство работает следующим образом.

Из исходного положения г аретка 3 (фиг,1) переме)цается по направляющим 5 приводом 2 посредством барабана 6, троса 8 и блока 9. Вращением барабана 6 в ту или иную сторону обеспечивается перемещение каретки 3 вперед или назад (сварка производится в обе стороны).

Передача движения на механизм колебания сварочной горелки 4 производится также от привода 2, барабана 7, троса 10, блоков 11 и 12.

При вращении блока 11 (фиг.2) вместе с ним вращается и ролик 23, который контактирует поверхностью S с поверхностью а конуса 16. Ролик 23 жестко связан с винтом 22, а винт - с хвостовиком 21 блока 11 резьбовым соединением и фиксируется контргайкой 25.

Конус 16 (фиг.2) закреплен жестко на валу 17 и посредством вала 17 сня- зан с диском 18. Вращение блока II передается на ролик 23, а от него - на конус 16 и через вал 17 - на диск 18. Ролик 27 по поверхности & дис ка 18, опора 26 вместе щ-; свлроч313

ной горелкой 4 колеблется отр{оситель но оси 37 (фнг .З) пол действием диска 18 и пружины 34.

Амплитуда колебания ролика 27 зависит от его положения относительно оси диска 18. Чем больше расстояние между осью диска 18 и точкой контакта ролика 27, тем больше амплитуда колебания сварочной горелки 4. Положение ролика 27 на оси вращения дис ка 18 не создает колебательных движений сварочной горелки 4. Изменение положения ролика 27 осуществляется вращением маховичка 33, при этом махвичок 30 придерживается от вращения.

При вращении маховичка 33 ось 28 перемещается (ось 28 связана с маховичком 33 резьбовым соединением) поступательно вперед или назад в ре-- зультате взаимодействия штифта 32 с пазом 31 втулки 29.

Изменение положения ролика 23 (фиг.2) относительно поверхности конуса 16 выполняется маховичком 24.

- Раскрепив контргайку 25 вручную вращают маховичок 24, при этом винт 22 вращается и перемещается относительно резьбового хвостовика 21 бло- 1ка 11; блок 11 не вращается (вращение блока 11 производится приводом 6 но так как число оборотов вращения блока 11 невелико, то при вращении . рукой маховика 24, а вместе с ним и ролика 23, практически блок 11 можно считать неподвижным), он заторможен тросом 10, связанным с редуктором привода 2 (фиг.1). Таким образом, перемещение ролика 23 по пойерхности q конуса 16 производится при перемещении каретки 3, т.е. в процессе сварки.

184

Ролик 23 любое промежуточное положение между крайними положениями, показанными на фиг.2.

Перемещение ролика 23 к хвостовой части конуса 16 обеспечивает увеличение частоты колебания сварочной горелки 4.

Конструкция устройства обеспечивает перемещение только каретки, несущей мундштук и механизм регулирования частоты колебаний сварочной горелки, а привод механизма колебания и перемещения каретки размещается стационарно на станине, что позволяет снизить мощность привода.

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода, содержащее каретку с закрепленной на ней горелкой и механизмом подачи электродной проволоки, механизм поперечных колебаний, выполненный с кулачком, а также механизм регулирования частоты колебаний и привод, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью снижения мощности привода, механизм регулирования частоты колебаний выполнен в виде установленного на одном валу с кулачком конуса и жестко связанных между собой блока, соединенного гибкой связью с приводом, и ролика, установленного в контакте с конусом и с возможностью перемещения вдоль образующей конуса, при этом механизм регулирования частоты колебаний закреплен на каретке.

Электродная (а

Г2

фиг 2

35

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для дуговой сварки плавящимся электродом стыковых швов с колебаниями электрода. Цель изобретения - снижение мощности. Амплитуда колебания ролика 27 зависит от его положения относительно оси диска 18. Чем больше расстояние между осью диска 18 и точкой контакта ролика 27, тем больше амплитуда колебания сварочной горелки. Положение ролика 27 на оси вращения диска 18 не создает колебательных движений i . сварочной горелки. Изменение положения ролика 27 осуществляется вращением маховичка 33. Изменение положения ролика 23 относительно поверхности q конуса 16 выполняется маховичком 24. Перемещение ролика 23 к хвостовой части конуса 16 обеспечивает увеличение частоты колебания сварочной горелки. При этом обеспечивается перемещение только каретки, несущей мундштук и механизм регулирования частоты колебаний сварочной горелки. Привод механизма колебания и перемещения каретки размещается стационарно на станине. Это позволяет снизить мощность привода.4 ил. i (Л со о 00 со

Редактор И. Рыбченко

Составитель Г. Квартальнова

Техред А.Кравчук Корректоре. Шекмар

Заказ 1251/14 Тираж 976 Подписное

Государственного комитета СССР

по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. .ект11ач, 4,