Наплавочная головка Советский патент 1990 года по МПК B23K9/30 

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано для наплавки или для выполнения сварных швов с поперечным колебанием электрода на цилиндрических поверхностях.

Цель изобретения - повышение качества наплавки путем безударного останова плазмотрона в крайних точках амплитуды.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая наплавочная головка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фигЛ: на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 3.

Головка содержит корпус 1. на котором установлен привод 2 с кулачковым механизмом 3, состоящим из профильного кулачка 4 и ролика 5. Ролик 5 закреплен на эксцентриковой оси 6 с плоским элементом

7 подшипникового узла 8, расположенного на двуплечем рычаге 9. Последний находится на оси 10 подшипникового узла 11, соединенного с корпусом 1. На втором плече рычага 9 имеется зубчатый сектор 12, входящий в зацепление с рейкой 13, помещенной в опорах 14. На рейке 13 закреплен ролик 15, входящий в паз планки 16, неподвижно соединенной с механизмом 17 регулирования амплитуды, снабженным маховичком 18 и маховичком 19 стопорения. Механизм 17 закреплен на каретке 20, находящейся в направляющих 21 и 22. Каретка 20 несет кронштейн 23 с механизмом 24 настройки и плазмотроном 25. В стойках 26 находятся упоры 27 и 28. рабочая часть которых в сечении имеет прямоугольную форму (фиг.6). Упоры 27 и 28 снабжены пальцами 29 и резьбовыми рукоятками 30 с фланцами 31.

о

W

к о сх

На оси 6 находится палец 32, соприкасающийся с упором 33 подшипникового узла 8, v пружина 34 кручения, одним усиком соединенная с осью 6, а другим - с узлом 8, На корпусе 1 также закреплен кожух 35,

Наплавочная головка работает следующим образом.

От привода 2, установленного на корпусе 1, вращение сообщается профильному кулачку 4 кулачкового механизма 3, который г1ри помощи ролика 5, закрепленного на оси $ подшипникового узла 8, вызывает периодический поворот (колебание) двуплечего |{)ычага 9. Последний жестко соединенный с фсью 10 подшипникового узла 11 и имеющий на втором плече зубчатый сектор 12, (Сообщает возвратно-поступательное дви- :1кение расположенной в опорах 14 рейке 13, та, в свою очередь, при помощи ролика 15, ходящего в паз планки 16, вызывает воз- ратно-поступательное движение каретки 0 в направляющих 21 и 22 и плазмотрона 5. Для настройки плазмотрона 25 на линию Наплавки применяется механизм 24, за- | реплеиный на кронштейне 23. i Вращением маховичка 18 механизма ft7, производят регулирование амплитуды koлeбaния плазмотрона 25 путем изменения угла наклона планки 16; чем больше угол поворота, тем больше амплитуда. Маховичок 19 механизма 17 фиксирует наклон |планки 16. Безударный останов достигается keM, что на некотором расстоянии от крайнего положения ролика 6, эксцентриковая ось 6 поворачивается, например, от взаимодействия ее плоского элемента 7 с упором 27 или 28. При этом ролик 5 кулачкового 1механизма 3 продолжает перемещение к |своей крайней точке, а рычаг 9 останавлива- ется, так как оставшееся расстояние до I крайней точки компенсируется эксцентриситетом поворачивающейся оси 6.

При начале движения ролика 5 в противоположную сторону под действием пружины 34 плоский элемент 7 оси 6 возвращается в исходное положение, а именно: палец 32 соприкасается с упором 33. Возникающее при этом приращение скорости колебания за счет складывания скорости поворота рычага 9 и скорости поворота оси 6 компенсирует недостаточность в процессе ее нарастания после перехода кулачком 4 нулевого положения. Для обеспечения остано- ва в обоих крайних положениях.рычага 9 необходимо, чтобы поворот оси 6 происходил только в одном направлении. Поэтому упоры 27 и 28 разнесены по Езертикали, т.е. расположены симметрично относительно траектории центра ролика 5. Величина останова определяется длиной вылета упоров 27 и 28. Вылет регулируется рукояткой 30, находящейся на резьбовой части упоров 27 и 28 и закрепленной фланцем 31 к стойке 26. Палец 29, расположенный в пазу стойки 26, предохраняет упоры 27 и 28 от поворота. Зубная пара - рейка 13 и сектор 12 - закрыта кожухом 35.

Предлагаемая головка обеспечивает ко- лебания плазмотрона без разбрызгивания присадочного материала в крайних точках амплитуды в результате безударного останова, повышая таким образом качество наплавки, .

Формула изобретен и-я Наплавочная головка, содержащая корпус, привод колебания с кулачковым механизмом, упоры, двуплечий рычаг, каретку с горелкой и механизм регулирования амплитуды, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавки путем безударного останова горелки в крайних точках амплитуды, оно снабжено осью. выполненной с эксцентриситетом на противоположном от горелки плече двуплечего рычага, а упоры установлены симметрично относительно оси с возможностью контакта с ее плоским элементом.

Фиг.1

А

1

Фиг.2

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано для наплавки и выполнения сварных швов с поперечными колебаниями электрода на цилиндрических поверхностях. Цель изобретения - повышение качества наплавки путем безударного останова горелки в крайних точках амплитуды. Головка состоит из корпуса, привода колебаний с кулачковым механизмом, двуплечего рычага, механизма регулирования амплитуды колебаний, оси с плоским элементом, которая установлена на противоположном от горелки плече двуплечего рычага, и упоров, которые размещены симметрично относительно траектории движения оси с возможностью контактирования с ее плоским элементом. Ось установлена на двуплечем рычаге с эксцентриситетом.Упоры имеют рабочую часть прямоугольного сечения и выполнены с возможностью регулировки продолжительности контактирования с осью. 6 ил.

1

6-6

2726 31 30

д в

Фиг.

и

Фиг. 6

Г-Г

16

Фиг. 5