Способ подготовки массы для абразивного инструмента Советский патент 1987 года по МПК B24D18/00 

Изобретение относится к подготовке масс для абразиЕ5ного инструмента, в частности, может быть иснользовано при изготовлении инструмента для нредварительного полирования диэлектриков, например стекла и ситал- лов.

Цель изобретения - повып1ение производительности процесса предварительного полирования диэлектриков с одновременным улучшением чистоты обрабатываемой поверхности за счет улучшения самозатачиваемости инструмента.

Способ заключается в том, что берут массу, содержащую абразив, эпоксидную смолу, отвердитель, полировальный nopoinoK и водорастворимую соль, готовят водный раствор соли, вводят туда полировальный по- POIHOK, смесь сушат и дробят до нолучения агрегатов, после чего полученные агрегаты смеп1ивают с остальными компонентами массы, которые берут в следующем соотношении, мае. %:

Абразив6-9

Эпоксидная смола40-50

Отвердитель5-7

Агрегаты34-49

Образовавшиеся агрегаты состоят из частиц полировального порошка, связанных между собой кристаллами соли.

При смешивании с эпоксидной смолой такие агрегаты имеют плохую адгезию к смоле.

В процессе работы инструмента в водной среде соль растворяется и частицы полировального поронжа, теряя связь, вымываются из связки, на новерхности инструмента образуются многочисленные поры, каркас эпоксидной связки ослабляется и частично разру1пается, что облегчает вскрытие инструмента, т.е. происходит процесс самозатачивания.

Полировальный порошок, освобожденный из связки, попадая в зону обработки, работает как свободный абразив, т.е. полирует.

Таким образом происходит двухстадий- ная обработка-ныифование связанным абразивом и полирование, что приводит к значительному росту производительности и качества обработки.

Пример. Приготовление массы для инструмента предварительного полирования экра- нов кинескопов.

Приготовление наполнителя. Навески полировального порошка и водораствори.мой соли (полирит и FeSO.() смешивают в пропорции 7:1 в водной среде, высушивают и измельчают, пропуская через сито 200 мкм. Далее эпоксидную смолу смешивают с отвердителем, всыпают алмазный порошок АСМ 28/20 и тщательно перемешивают в смесителе до образования однородной массы. В последнюю очередь добавляют наполнитель, и снова смесь тщательно пере.меши- вают.

Полученную абразивную массу помешают в форму и полимеризуют при t 22±2°С в течение 24 ч и при t 70 ± 5°С в 0 течение 1 ч.

Испытания абразивного инструмента проводились на операции нредварительного полирования наружной поверхности экрана кинескопа 61ЛК4Ц.

При испытании применяли станок Б2105М, Наружный диаметр шлифовального инструмента равен 330 .мм. Абразивные элементы размещены в виде кольца по наружному диаметру инструмента, скорость вращения инструмента 300 об/мин; скорость вращения изделия 100 об/мин;рабочее давление 2-2,8 атм. В качестве с.мазочно-охлаждаю- щей жидкости использована вода, расход составил 50 л/мин. Необходи.мый линейный съем стекла 0,03 мм.

В табл. 1 представлены примеры реализации предлагаемого и известного составов абразивных масс: в табл. 2 - экспериментальные данные но линейному стрему стекла и величине шероховатости обработанной поверхности в зависимости от состава абразивной массы.

0 Испытание каждого вида массы нроводи- ;1И не менее че.м на пяти инструментах. В табл. № 2 приведены средние значения параметров.

Таблица 1

5

0

0,015

Как видно из результатов испытаний, увеличение количества наполнителя в абразивной массе приводит к увеличению числа пор в связке, что увеличивает производительность обработки, но при этом происходит интенсивный износ инструмента и ухудшение чистоты обработанной поверхности.

Уменьшение количества наполнителя в абразивной массе приводит к уменьшению числа пор, ухудшается самозатачиваемость инструмента, а следовательно, падает производительность обработки.

Применение предлагаемого способа подготовки массы для абразивных инструментов позволяет повысить производительность обработки в 2 раза при одновременном улучшении чистоты обрабатываемой поверхности. Повышение производительности труда, т.е. сокращение времени полировки изделия, позволяет сократить расход полировального материала и полирита.

0,1

Формула изобретения Способ подготовки массы для абразивного инструмента, при котором смеп1ивают абразив, эпоксидную смолу с отвердителем, полировальный гюронюк и водорастворимую соль, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности обработки и чистоты обработанной поверхности нутом обеспечения оптимального износа эпоксидной связки, предварительно готовят водный раствор соли, смепишают его с полировальным порошком, смесь высушивают и измельчают до получения агрегатов, после чего полученные агрегаты смешивают с остальными компонентами массы, при этом компоненты берут в следуюп1ем соотноп1ении,

мае. %:

5-7

Абразив

Эпоксидная смола

Отвердитель

Агрегаты, содержапше

полировальный поронюк

и водорастворимую

соль 34-49

Изобретение относится к области изготовления масс для абразивного инструмента и, в частности, может быть исноль- зовано при приготовлении инструмента для предварительного полирования диэлектриков, например стекла и ситаллов. Целью изобретения является увеличение производительности обработки и улучшение чистоты обработанной поверхности. В способе приготовления массы для абразивного инструмента. заключающемся в смешивании абразивов, эпоксидной смолы с отвердителем и наполнителя на основе полировального iiopoHi- ка и водорастворимой соли, соль предварительно сменшвают с полировальным loponi- ком в водной среде, смесь высун1ивают и измельчают, после чего смешивают остальные компоненты, которые берут в следующем соотношении, мае. %; абразив 6-9, эпоксидная смола 40-50, отвердитель 5-7, агрегаты 34-49. Предварительное агрегирование полировального пороанка и водорастворимой соли позволяет обеспечить самозатачиваемость инструмента, образовать пористость в инструменте, а освободивндийся полировальный порощок при растворении соли начинает работать как свободный абразив. Это дает возможность повысить производительность обработки и качество обработанной новерхности. 2 табл. ё (Л со о ОО со QD