Изобретение относится к переработке полимерных материалов и, в частности к технологической оснастке для изготовления изделий с поднутрениями методом литья под давлением.
Цель изобретения - упрощение конструкции формы.
На фиг. 1 изображена литьевая форма, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Литьевая форма содержит неподвижную литниковую плиту 1 с жестко закрепленными на ней обоймой 2, центральными штырями 3 составного пуансона, наклонными колонками 4 и колонками 5, снабженными наклонными участками, и подвижную часть формы, включающую опорные плиты 6 и 7, соединенные с основанием 8, и размещенную между ними выталкивающую плиту 9. На опорной плите закреплены направляющие 10, в которых установлены полуматрицы 11, взаимодействующие с наклонными колонками 4. Между опорными плитами в направляющих размещены с возможностью переме- ц;ения к центру изделия две пары L-образ- ных сегментов 12 и 13 составного пуансона. Между парой сегментов 13 установлена разжимающая их пружина 14.
Выталкивающая плита снабжена подпружиненным относительно основания пружиной 15 хвостовиком 16. Кроме того, в выталкивающей плите установлены выталкиватели 17 и закреплены клиновые колонки 18, имеющие клиновой скос с одной стороны, и клиновые колонки 19, имеющие клиновой скос с двух сторон.
Клиновые колонки 18 взаимодействуют с ответной скошенной поверхностью одного из сегментов 13, а клиновые колонки 19 - с сегментами 13 двух соседних гнезд. Колонки 5, снабженные наклонными участками, взаимодействуют с L-образными сегментами 12. В образовавшейся между полуматрицами 11 и L-образными сегментами 12 и 13 полости оформляется изделие 20.
Литьевая форма работает следующим образом.
После впрыска расплава в формующую полость и последующей выдержки формы раскрывают. В процессе раскрытия формы подвижная часть отходит от неподвижной, центральный штырь 3 выходит из отверстия, образованного внутренними поверхностями L-образных сегментов 12 и 13, наклонные колонки 4, взаимодействуя с отверстиями полуматриц 11, раздвигают их, освобождая наружный контур изделия, а колонки 5 выходят из отверстия L-образных сегментов 12 и своим наклонным участком перемещают их по направляющим опорной плиты 6 к центру изделия, освобождая часть внутренней полости и поднутрения изделия. В процессе дальнейшего раскрытия формы хвостовик 16 набегает на неподвижный упор термопластавтомата и останавливает выталкивающую плиту 9 относительно продолжающей перемещение подвижной части формы. В этот момент L-образные сегменты 13, взаимодействуя своей скошенной поверхностью с клиновым скосом колонок 18 и 19, перемещаются по направляющим опорной плиты 7 к центру изделия, сжимая пружину 14 и освобождая оставшуюся часть внутренней полости и поднутрение изделия, и своей внутренней поверхностью охватывают уже сложенные сегменты 12. Выталкиватели 17 в первоначальный момент взаимодействия хвостовика 16 и упора термопласт- автомата продолжают перемещаться совместно с подвижной частью формы до тех пор, пока сегменты 13 не освободят полностью
поднутрение на изделии, а верхний бурт выталкивателя не упрется в выталкивающую плиту 9. Затем выталкиватели останавливаются вместе с выталкивающей плитой относительно продолжающей перемещение под0 вижной части формы и сбрасывают изделия. При смыкании формы подвижная часть ее начинает перемещаться в исходное положение и отходит от неподвижного упора термопластавтомата. Под действием пружины 15, взаимодействующей с хвостовиком
5 16, система выталкивания возвращатся в исходное положение. Под действием пружины 14 L-образные сегменты 13 раздвигаются и упираются своей скошенной поверхностью в клиновые скосы колонок 18 и 19 и в отверстие, выполненное в опорной плите 6. В процессе дальнейщего перемещения подвижной части наклонные колонки 4 входят в отверстия полуматриц 10 и возвращают их в исходное положение. Одновременно колонки 5, снабженные наклонными участками, входят в отверстия L-образных сегментов 12 и возвращают их до упора в отверстие, выполненное в опорной плите 6. Затем центральный штырь 3 входит в отверстие, образованное внутренними поверхностями L- образных сегментов 12 и 13, окончательно
0 досылает и фиксирует их в исходном положении. В этом положении форма сомкнута и цикл можно повторять.
Формула изобретения Литьевая форма для изготовления поли0
5
5
0
5
мерных изделии с поднутрениями, содержащая неподвижную литниковую плиту и подвижную часть, включающую L-образные сегменты составного знака, установленные с возможностью перемещения по направляющим к его продольной оси посредством закрепленных на неподвижной литниковой плите колонок с наклонным участком, и выталкивающую плиту с выталкивателями, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, колонки одной из пар L-образных сегментов составного знака имеют форму клина, установлены на выталкивающей плите и взаимодействуют с наклонной поверхностью, выполненной на сегментах.
cpus Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литьевая форма | 1981 |
|
SU958112A1 |
Литьевая форма для изготовления изделий с поднутрениями | 1983 |
|
SU1151479A1 |
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с поднутрением | 1977 |
|
SU927513A1 |
Литьевая форма для изготовленияпОлиМЕРНыХ издЕлий C пОдНуТРЕНи-яМи | 1978 |
|
SU797882A1 |
Литьевая форма для изготовления изделий из полимеров | 1977 |
|
SU707810A1 |
Литьевая форма | 1977 |
|
SU657995A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА | 1973 |
|
SU361889A1 |
Литьевая форма | 1987 |
|
SU1493489A1 |
Литьевая форма для изделий из полимерных материалов | 1989 |
|
SU1765023A1 |
Литьевая форма для полимерных изделий | 1981 |
|
SU1009791A1 |
Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к технологической оснастке для изготовления изделий с поднутрениями .методом литья под давлением. Цель предлагаемого изобретения - упрощение конструкции формы. Литьевая форма содержит неподвижную литниковую плиту 1 с жестко закрепленными iia ней обоймой 2, центральными штырями 3 составного пуансона, наклонными колонками и колонками, снабженными наклонными участками, и подвижную часть формы, включающую опорные плиты, соединенные с основанием 8, и размещенную между ними выталкивающую плиту 9. На опорной плите закреплены направляющие 10, в которых установлены полуматрицы 11, взаимодействующие с наклонными колонками. Между опорными плитами в направляющих размещены с возможностью перемещения к центру изделия две пары L-образных сегментов составного пуансона. Между парой сегментов 13 установлена разжимающая их пружина 14. Выталкивающая плита снабжена подпружиненным относительно основания пружиной 15 хвостовиком 16. Кроме того, в выталкивающей плите установлены выталкиватели 17 и закреплены клиновые колонки 18, имеющие клиновой скос с одной стороны, и клиновые колонки 19. имеющие скос с двух сторон, колонки 18 и 19 взаимодействуют со скошенными поверхностями сегментов 13. В образовавшейся между юлуматрицами 11 и L-образными сегментами полости оформляется изделие 20. 2 ил. § СО о со СО о
Литьевая форма | 1975 |
|
SU556948A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах | 1980 |
|
SU937513A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-09-20—Подача