Литьевая форма для изделий из полимерных материалов Советский патент 1992 года по МПК B29C45/26 B29C45/36 

Изобретение относится к области переработки пластмасс в изделия и может быть использовано при проектировании и изготовлении литьевых форм с дополнительными поперечными разъемами, необходимыми при усложненной конфигурации наружных поверхностей отливаемых изделий.

Известна конструкция литьевой формы с дополнительным поперечным разъемом матриц.

Недостатком формы является вынужденное расположение формообразующих гнезд в одну линию, в плоскости поперечного разъема, что ограничивает возможности создания компактных многогнездных форм и соответственно повышение производительности литья.

Наиболее близкой к заявляемой литьевой форме по технической сущности и достигаемому результату является известная форма с комбинированным разъемом матрицы, содержащая неподвижную полуформу с литниковой втулкой и запорными клиньями, а также подвижную полуформу с выталкивающей системой, промежуточной и опорной плитами и полуматрицами

Недостатками этой формы являются общая сложность и невысокая производительность.

Целью изобретения является повышение компактности формы и производительности литья за счет увеличения количества формообразующих гнезд литьевой формы, обеспечиваемого без увеличения ее габаритов и веса.

Это достигается тем, что в литьевой форме для изделий из полимерных материалов, содержащей неподвижную полуформу с закрепленными в ней запорными клиньями и литниковой втулкой и подвижную пол- уформу с выталкивающей системой, промежуточной и опорной плитами и полуматрицами, каждый из запорных клиньев имеет форму двух, связанных между собой конической проставкой цилиндров разного диаметра, больший из которых закреплен на неподвижной полуформе, а смежные полуматрицы двух соседних матриц расположены перпендикулярно друг к другу и со стороны неподвижной полуформы выполнены скосы на тыльной поверхности, угол наклона которых соответствует углу конусности проставки, при этом оси запорных клиньев совпадают с точкой пересечения осей смежных полуматриц.

Четыре пары раздвижных полуматриц расположены по сторонам квадрата так, что их поперечное размыкание и смыкание осуществляется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Каждая полуматрица имеет скос на тыльной поверхности, который взаимодействуя с конической поверхностью простравки запорного клина,

образует клиновый привод поперечного смыкания полуматриц. Запорные клинья размещены по углам квадрата и взаимодействуют каждый одновременно с двумя полуматрицами. Такое расположение обес0 печивает максимальную компактность конструкции, практически 4-х гнездная литьевая форма может быть скомпанована в габаритах обычной 2-х гнездной.

Каждый из четырех запорных клиньев

5 выполнен с двумя цилиндрическими и одним коническим участком. Цилиндрический участок малого диаметра является направляющим и обеспечивает соосное смыкание двух половин литьевой формы. Конический

0 участок выполняет роль нажимного клина и, взаимодействуя с наклонными поверхностями одновременно двух полуматриц, производит их поперечное перемещение - смыкание. Цилиндрический участок боль5 шего диаметра запирает полуматрицы в сомкнутом положении.

На фиг, 1 показан вид подвижной части литьевой формы и типовая отливка; на фиг 2 - продольный разрез формы.

0 Литьевая форма содержит неподвижную полуформу с литниковой втулкой, литниковой плитой, запорными клиньями 1 и формообразующими знаками 2, и подвижную полуформу, включающую промежуточ5 ные плиты, знакодержатель 3 с закрепленными в нем формообразующими знаками 4 двухступенчатую выталкивающую систему с центральной втулкой, клиньями 5, пружинами 6, выталкивателями 7 с

0 пружинами 8 и колонками возврата 9. На знакодержателе закреплены также направляющие планки 10; между ними и центральным выступом знакодержателя расположены и перемещаются раздвижные

5 полуматрицы 11 и 12 (левые и правые),

Литьевая форма работает следующим образом.

После впрыска расплава в формообразующие полости сомкнутой формы и начала

0 продольного (основного) разъема формы подвижная полуформа, отходя от неподвижной, движется вместе с отливками и литниками, удерживаемыми сомкнутыми раздвижными полуматрицами 11 и 12 и ко5 нусной полостью центральной втулки, пока хвостовик, плиты выталкивающей системы, клинья 5 с разжатыми пружинами 6 и колонки возврата 9 не будут остановлены упором литьевой машины. При продолжении движения подвижной полуформы начинается

поперечный разъем полуматриц 11 и 12, раздвигаемых клиньями 5; пружины 6 остаются разжатыми. В момент, изображенный на фиг. 1 и фиг. 2, когда полуматрицы раздвинутся до упора друг в друга скошенными боковыми торцами, буртики выталкивателей 7 подойдут к поверхности плиты выталкивателей, знакодержатель 3 ляжет на уступы клиньев 5 и центральный выталкиватель достигнет торца хвостовика.

При дальнейшем движении подвижной полуформы и остановленные выталкиватели 7 начнут объем отливок с формообразующих знаков 4, клинья 5 будут двигаться вместе с подвижной полуформой, сжимая пружины 6 и удерживая полуматрицы 11 и 12 в разомкнутом положении, а центральный выталкиватель начнет выжимать прилив литника из конусной полости центральной втулки, продолжающей двигаться вместе с подвижной полуформой.

В конце хода выталкивания и размыкания, когда опорная плита подвижной полуформы подойдет к плите выталкивателей, выталкиватели 7 снимут отливки со знаком 4, а центральный выталкиватель окончательно выжмет прилив литника из конуса центральной втулки и сбросит литники и отливки с формы.

При смыкании литьевой формы, в конце движения подвижной полуформы к неподвижной, колонки возврата 9 упираются в направляющие колонки 1 и останавливают движение плит выталкивающей системы. Между началом смыкания и моментов, соответствующим чертежом фиг. 1 и фиг. 2, пружина центрального выталкивателя и пружины 8 выводят выталкиватели из рабочих (формообразующих) полостей литейной формы, а пружины 6, разжимаясь, удерживают клинья 5 сохраняющими упор в знакодержатель 3 и фиксирующими раздвижные полуматрицы 11 и 12 в крайнем разомкнутом положении.

Начиная с момента, соответствующего изображения на фиг. 1 и фиг. 2, когда все выталкиватели полностью выведены своими пружинами из формообразующих полостей, клинья 5, удерживаемые плитой выталкивателей, а также прекращают движение смыкания и освобождают раздвижные полуматрицы 11 и 12, которые под воздействием конусных поверхностей запорных клиньев 1 смыкаются, а затем запираются в сомкнутом положении цилиндрическими участками большего диаметра направляющих колонок. Литьевая форма готова для впрыска расплава полимера.После вспрыска цикл повторяется.

Выполнение литьевых форм с поперечными разъемами позволит повысить их компактность, а также производительность литья без увеличения габаритов и веса

форм.

Формула изобретения

Литьевая форма для изделий из полимерных материалов, содержащая неподвижную плиту с литьевой втулкой и с закрепленными в ней запорными клиньями, подвижную плиту с разъемными матрицами, выталкивающую систему, промежуточную и опорную плиты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности формы, каждый из запорных клиньев выполнен в виде связанных между собой конической проставкой двух цилиндров разного диаметра, больший из которых закреплен на неподвижной плите, а смежные полуматрицы двух соседних матриц расположены перпендикулярно друг к другу и имеют со стороны неподвижной плиты на

тыльной поверхности скосы, угол наклона которых соответствует углу конусности про- ставки, причем запорные клинья установлены с возможностью одновременного взаимодействия с тыльными поверхностями

двух смежных полуматриц.

А-А

Использование: получение изделий из полимерных материалов в компактной форме с поперечными разъемами при обеспечении повышенной производительности. Сущность изобретения: форма содержит неА подвижную полуформу с литниковой втулкой и с закрепленными в ней запорными клиньями, каждый из которых имеет форму двух, связанных между собой конической проставкой цилиндров разного диаметра, больший из которых закреплен на неподвижной полуформе, и подвижную полуформу с выталкивающей системой, промежуточной и опорной плитами и полуматрицами. Смежные полуматрицы двух соседних матриц расположены перпендикулярно друг другу, а со стороны неподвижной полуформы выполнены скосы на тыльной поверхности, угол наклона которых соответствует углу конусности проставки, при этом оси запорных клиньев совпадают с точкой пересечения продольных осей смежных полуматриц 2 ил. %/Н