Устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах Советский патент 1982 года по МПК C12G1/02 B30B9/14 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ

1

Изобретение относится к винодельческой промышленности и может найти применение при контроле и регулировании процесса прессования на шнековых прессах.

Известно устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах по коэффициенту извлечения жидкой фазы, содержащее сборный сосуд, расположенный под сливным патрубком камеры конуса пресса, и первичный преобразователь. При этом коэффициент извлечения жидкой фазы определяют по расходу фракции сусла, стекающей из камеры запорного конуса, который определяют по времени заполнения сосуда определенного объема U3«

Однако с помоидью известного устройства обеспечивается контроль- за ходом процесса прессования, но его нельзя использовать в качестве первичного преобразователя системы авНА ШНЕКОВЫХ ПРЕССАХ

томатического регулирования, так как процесс прессования протекает непрерывно, а расход сусла определяется периодически.

%

Обычные расходомеры непрерывного действия здесь не применимы, поскольку сусло из камеры конуса стекает самотеком без напора. Используемые а подобных случаях (целевые расходомеры

10 переменного уровня здесь также применять нельзя, так как расход очень мал (0,5-1,5-л/мин), поэтому отверстие истекания должно быть диаметром 2-4 мм. Оно сразу засоряется тверды15ми частицами, содержащимися в сусле, и расходомер оказывается неработоспособным. Если увеличить отверстие ртстечения, то при данных расходах изменение уровня практически уловить

20 невозможно, поэтому известное устройство не обеспечивает достаточной точности контроля процесса прессования.

39

Цель изобретения - повышение точности контроля,

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах по коэффициенту извлечения жидкой фазы, содержащем сборный сосуд,, расположенный под сливным патрубком камеры конуса пресса, и первичный преобразователь, последний выполнен в виде расходомера переменного уровня, выпускное отверстие которого представляет собой газлифт.

На фиг. 1 изображено устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах; на фиг. 2 и 3 - показаны графики, иллюстрирующие работу устройства.

Устройство для автоматического контроля процесса прессования на шнековых прессах содержит сборный сосуд 1, расположённый под сливным патрубком 2 камеры 3 конуса пресса, через перфорацию k малого барабана которого стекает фракция сусла.

В сборном сосуде установлен первичный преобразователь, выполненный в виде расходомера переменного уров ня, выпускное отверстие которого представляет собой газлифт с напорным трубопроводом 5, башмаком 6 и воздушным трубопроводом 7, к которому подведен сжатый воздух через регулировочный вентиль 8 и ротаметр 9. Для измерения уровня в сборном сосуде служит гидростатический уровнемер, состоящий из пьезометрической трубки 10 и регулятора 11 расхода воздуха

Устройство работает следующим образом.

.4 .

Сусло, поступающее в сборный сосуд , откачивается эрлифтом, С увеличением расхода возрастает уровень сусла в сборном сосуде, а, следовательно, и давление воздуха на выходе уровнемера, которое подается на вторичный прибор и на регулятор процесса прессования.

Статическая и динамическая характеристики первичного преобразователя , полученные при его испытаниях, представлены на фиг. 2 и Зо

При отсутствии автоматического контроля и регулирования суслосодержание в выжимке колеблется в пределах 5 дал на тонну, применение системы автоматического контроля и регулирования позволит уменьшить суслосодержание в выжимке примерно на 30, что соответствует экономическому эффекту в 20 тыс.руб для завода производительностью 20 тыс. т винограда за сезон.

Формула изобретения

Устройство для автоматического контроля и регулирования процесса прессования на шнековых прессах по коэффициенту извлечения жидкой фазы, содержащее сборный сосуд, расположенный под сливным патрубком камеры конуса пресса, и первичный преобразователь , отличающееся тем, что, с целью повышения точности, первичный преобразователь выполнен в виде расходомера переменного уровИя, выпускное отверстие которого представляет собой газлифт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 662582, кл. С 12 G 1/02, 1977.

На вторичный прибор, к регдлйтору

Фи9.4