Устройство для упрочнения деталей Советский патент 1987 года по МПК C21D1/00 B21H5/02 

1. 13

Изобретение относится к технологии Мсшшностроения и может быть использовано при производстве деталей машин, например зубчатых колес, с повьпвенной нагрузочной способностью,

Цель изобретения - повьшение качества обрабатываемых деталей и упрощение конструкции,

На фиг,1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез-А-А на фиг.1.

Устройство содержит камеру сжатия, в нагнетательной части 1 которой имеется цилиндрическое отверстие, в котором установлен нагружаю- щий плунжер 2, имеющий пружину 3. Нагнетательная часть 1 камеры сжатия удерживается направляющими 4,связанными с основанием 5, и опирается на возвратную пружину 6. Нагнетатель ная часть образует замкнутую полость, заполненную упругой средой 7 с запорной частью 8 камеры сжатия и впадиной между зубьями колеса. В качестве упругой среды используется, например, гидропласт. Запорная часть 8 снабжена плунжерами 9 и 10. Сило вая рама 11 подвижно установлена на корпусе нагнетательной части 1 камеры сжатия. Упрочняемое зубчатое колесо, устанавливаемое на основании 5, фиксируется осью 12. Площадь внешнего плунжера 9 определяется из соотношения

. Sn (1 + 2 At) -Ь,

где I - ширина впадины между зубьями у поверхности вершин зубьев обрабатываемого колеса (фиг.2); it - перемещение вершины зуба при

обработке; b - ширина зубчатого колеса

(фиг.1) .

.Позицией 13 обозначено обрабатываемое зубчатое колесо.

Устройство работает следующим об- .разом.

Зубчатое колесо 13 фиксируется на

50

основании 5 осью 12. Начальное давле- .ние пресса на нагружающий плунжер 2 передается посредством пружины 3 на нагнетательную часть 1 камеры сжатия, прижимая последнюю к зубчатому коле- -,

JO

0361

5

35

Q

25

30

50

-,

92

су 13. В дальнейшем нагнетательная часть 1 удерживается на поверхности зубчатого колеса 13 с помощью разницы усилий, развиваемых сжатой средой на площади поперечного сечения отверстия нагружаемого плунжера 2 и на площади поверхности нагнетательной части i камеры сжатия, ограниченной контуром впадиныг, между зубьями колеса 13. Нагружаюш 1Й плунжер 2 сжимает упругую среду 7 и передает давление через полость впадины между зубьями и в запорную часть 8. Внешний плунжер 9, взаимодействуя с основанием 5, прижимает запорную часть 8 к вершинам зубьев колеса 13. Одновременно внутренний плунжер 10 замыкает зазор между нагнетательной частью I и запорной частью 8 камеры сжатия при помощи подвижнрй силовой рамы 11. Сжатая упругая среда 7 воздействует на упрочняемые зубь : колеса 13 и производит их пластическое деформирование изгибом с одновременным поверхностно-пластическим деформированием металла в упрочняемой зоне. Аналогичный процесс обработки повторяется последовательно для остальных зубьев колеса 13. Формула изобретения

Устройство для упрочнения деталей, преимущественно типа зубчатых колес, содержащее основание для крепления обрабатьшаемой детали, камеру сжатия с рабочей средой, а также элементы нагружения, отличаю - щ е е с я тем, что, с целью повьше- ния качества обрабатываемых деталей и упрощения конструкции, камера сжатия выполнена в виде нагнетательной и запорных частей, последняя выполнена с дополнительной полостью,.уст- ройство снабжено силовой рамой, установленной в зоне сопряжения частей камеры сжатия с возможностью перемещения вдоль нагнетательной части камеры сжатия, элементы нагружения выполнены в виде коаксиально расположенных плунжеров, при этом внутренний плунжер установлен с возможностью взаимодействия с силовой рамой, а внешний - с возмо;кностью взаимодействия с основанием для крепления обрабатываемой детапи,

Фиг.1

Изобретение относится к устройствам для получения деталей машин в В1ще зубчатых колес,Устройство позволяет повысить качество получаемых деталей и упрощает конструкцию за счет того, что плунжеры запорной части камеры сжатия при воздействии силовой рамы производят пластическое деформирование обрабатываемой детали посредством упругой среды. Разброс . геометрических параметров не влияет на стабильность режимов упрочнения, так как в устройстве обеспечивается компенсация отклонений размеров зубьев, что способствует его эффек- тивному использованию в производственных условиях. 2 ил. : О со 35

t

7J

t

Редактор С.Лисина

физ-.2

Составитель В.Бещеков Техред Л.Олейник ,

Заказ 1279/29

Тираж 550 ,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор С.Шекмар