Известна машина для измерения бра:ковки и накатки в мот-ки тканых лент, содержащая монтированные на станине несколько разделительных гребенок для лент, поступающих из тазов, пару приводных и прижатых один к другому обрезиненных мерных валиков, кинематически связанных со счетчиком метража, раскладчик лент, выполненный в виде планки, перемещаемой возвратно-поступательно в осевом направлении, и мотальной вилки для намотки на нее моткоз лент.
На этой мащине ленты в процессе намотки не подвергаются отделке, что ухудщает товарный вид мотков.
Описываемая машина устраняет этот недостаток тем, что она снабжена гладильным приспособлением, выполненным в виде монтированного впереди мерильных валиков, обтянутого сукном приводного барабана, над которым в вертика.льных направляющих установлен подвижный по вертикали и обогреваемый изнутри гладильный цилиндр, прижатый к приводному барабану посредством грзза. Кроме того, мащина снабжена самоостановом для выключения электро-двигателя при прохождении узлов или запутанных лент, который выполнен в виде поворотного двуплечего рычага, нижнее ллечо которого несет на конце взаимодействующую с лентами планку, а верхнее плечо загнуто под прямым углом и взаилюдействует С концевым выключателем.
На фиг. 1 изображена -схема машины; па фит. 2 - гладильное приспоооблецие; на фиг. 3 - счетч1ик метража.
На станине / машины монтировано несколько разделительных гребенок 2, выполненных в виде валиков, разделенных дисками, образующими ручьи для направления обрабатываемых тканых лент 3, поступающих Из тазов 4, установленных сзади машины. Между стойками 5 помещена цара приводпых и Прижатых один к другому обрезиненных
№ 130485- 2 мерных валиков 5 и 7, из которых -залик 6 покрыт твердой резиной, а валик 7 - мяткой резиной, что создает необходимые условия для зажима лент 3 и более точного их Нромера. На валу .мерильного валика 6 находится червяк 8 (|фиг. 3), передающий вращение червячной шестерне 9 и валику 10. На конце валика 10 закреплена стрелка 11, показывающая на циферблате 12 счетчика метража -промеренную длину лент, наматываемых в мотки.
На червячной шестерне 9 цомешается электропрерыватель (на чертеже не Показан), кото1рый при намотке мотка заданной длины останавливает машину.
Ваереди мерных валиков на машине монтирован обтянутый сукном приводной барабан 13, над которым в вертикальных иаправляющих 14, закрепленных на станине / машины, установлен подвижный по вертикали гладильный цилиндр 15, обогреваемый изнутри электрическим элементом и прижимаемый к приводному барабану 13 посредством груза 16, подвешенного на рычаге 17, иередающе-м давление через вилку 18 и сухарь 19 на подшипники гладильного цилиндра /5. При останове машины на длительное время гладильный цилиндр поднимают в пазах вертикальных направляющих 14 аои помощи рычага (на чертеже не .показан), и лента 3 с «им не соприкасается, что сохраняет качество последней.
За мерными валиками 6-7 по ходу лент установлен раскладчик 20 лент, Выполненный в виде -планки, перемещаемой возвратно-поступательно в осевОМ направлении, и создающий намотку мотков на вращающуюся Мотальную вилку 21 в три параллельных ряда.
Машина снабжена самоостановом для выключения электродвигателя (на чертеже не показан) машины при прохождении узлов или запутанной ленты. Самоостанов выполнен в виде двуплечего рычага, нижнее плечо 22 которого несет на конце нЛанку 23, взаимодействующую с лентой Л, а верхнее плечо 24 загнуто под прямым углом и взаимодействует с кнопкой 25 -концевого выключателя.
Работа машины про-исходит следующим образом.
Тканую ленту заправляют в маШИну через отверстие в планке 23 самоостанова, которая предупреждает прохождение узлов или запутанной ленты. Далее ленту пропзскают через несколько разделительных гребенок 2 и протягивают между приемными валиками 26, осуществляющими Дальнейшую подачу ленты. Затем лента проводит через ручей гребенки 27 и направляется в гладильное приспособление машины между прИводным барабаном 13, обтянутым сукном, и обогреваемым гладильным цилиндром 15, предварительно приподнятым отри помощи рычага (на чертеже не показано) в пазах вертикальных направляющих 14 для пропускания ленты, после чего его опускают и прижимают При помощи груза 16 к приводному барабану 13. Для больщего охвата гладильного цилиндра 15 ленту 3 направляют па разделительную гребенку 28, откуда она поступает мерным валикам 6-7, связанным со счетчиком метража и затем через раскладчик 20 лент- на мотальную вилху 21, на которой лента наматывается в мотки определенной длины в три параллельных ряда, раскладываемых раскладчиком 20.
По окончании намотки ленты в мотки заданной длины, электроирерыватель, помеЩенный на червячной шестерне 9 счетчика, выключает электродвигатель, и машина останавливается. Нажимая на педаль 29, зажимают ленту между роликом 30 и планкой 31 и обрезают ее ножом 32. Готовые мотки снимают с вилки 21, предварительно перевязав их в двух местах специальной вязкой.
Предмет изобретения
1.Машина для измерения браковки и накатки в мотки тканых лент, включающая монтированные на станине несколько разделительных гребенок для лент, .поступающих нз тазов, пару приводных и прпжатых один к другому обрезиненных мерных валиков, кинематически связанных со счетчиком метража, раскладчик лент, выполненный в лиде планки, перемещаемой возвратно-поступательно s осевом направленпя, и мотальной вилки для намотки «а нее моткоз лент, отличающчяс я тем, что, с целью улучшения качества продукции, она снабжена гладильным приснособлением, выполненным в виде монтированного впереди мерильных валиков, обтянутого сукном приводного барабана, над которым в вертикальных напразляющих установлен подвижный по вертикали и обогреваемый изнутри гладильный цилиндр, .прижатый к приводному барабану Посредством -груза.
2.Машина но н. 1, отличающаяся тем, что, с целью выключения электродвигателя при прохождении узлов или запутанных лент, она снабжена самоостановом, выполненным в виде новоротного двуплечего рычага, нижнее нлечо которого несет на конце взаимодействующую с лентами планку, а верхнее плечо загнуто под прямым углом и взаимодействует с концевым выключателем.
- 3 -№ 130485 2t 25
Фиг.г
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для намотки и упаковки тесьмы | 1977 |
|
SU710892A1 |
Автомат для намотки и упаковки тесьмы | 1980 |
|
SU937296A1 |
Машина для намотки и упаковки тесьмы | 1976 |
|
SU656943A1 |
Станок для намотки тесьмы, ленты и т.д. | 1919 |
|
SU12677A1 |
Машина для перемотки нитей с бобин в мотки-либиты для изготовления авровых тканей | 1989 |
|
SU1643389A1 |
Мерильно-накатная машина для тканей | 1959 |
|
SU136303A1 |
Устройство для намотки и сушки нитевидного материала | 1982 |
|
SU1134626A1 |
Машина для измерения и браковки тканых лент | 1958 |
|
SU115095A2 |
МАЛОГАБАРИТНАЯ ХЛОПКОПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ЛЕНТЫ | 1952 |
|
SU98484A1 |
Кокономотальный автомат для шелка-сырца | 1957 |
|
SU116590A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-12-24—Подача