Предлагаемое изобретение представляет собой ставок для механической намотки одновременно несколькими пачками тесьмы, ленты и т. п. Намотка производится на разъемную вилку, один конец оси которой снаб-, жен шкивами и червяком. Последний чбрез систему зубчаток передав движение распределительной рейке с помощью которой осуществляется намотка определенного числа рядов в каждой пачке. По окончаний н мотки при помощи особого приспособления ДЛЯ самоостанова станка ремень автоматически переводится с рабочего на холостой шкив.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает в перспективном виде станок без присяособлё а для его самоостанова: фиг. 2, 3 и 4--в трех проекциях зубчатуюпередачу, связывающую разъемную вил«у для намотки ленты с распределительной рейкой; фиг. 5-приспособление для самоостанова станка; фиг. 6, 7 и 8-детали устройства этого приспособления; фиг. 9 и 10-в двух проекциях деталь станка (соединение пальцев разъемной вилки).
В предлагаемом станке лента или тесьма наматывается на удлиненную прямоугольную разъемную вилку 1,1 (фиг. 1), лежащую на подшипниках
при помощи валов 2-1-2, выступа ющих по обе стороны станка. На. одром.-ив концов вала 2 сидят два щкива 3- 4 рабочий и холостой-Д4Я в5)ащ,енЕя рамки и переключения, -холостой ход. Для возможностиразмыкания вилки в точках j,-j,; необходимого в целях съема с нее готовых прачек, другой конец вала 2 может быть передвигаем в аксиально-м направлении в стойке С. Раскладка тесьм),1:в ряды одновременно для всех намать1 аемых кусков, производится совместнйй работой горизонтальной-н.анкй- о и ра пределительной стуцёнчатой рейки 6. На планку о насаживаются несколько нар (на фиг. 1 указано пять пир для пяти пачек) валиков 7, которые служат для расправки и натяжки .,тесьмы во время ее движения. Планка 5 с валиками 7 движется по нацравлению, указанному стрелкой, под действием груза 8, подвеш ного к нити, закрепленной в, точке К и пропущенной через ролик 9. Pacпpeдejfитeдьнaя рейка 6,. обращенная сту|;1енчатыми уступами к планке 5„ задерживает ее на некоторое время, в течении которого на рамку наматывается..один ряд тесьмы одновременно для всех пачек. После того, как .ряд намотается, распределительная рейка подается вверх на одну . 9Туденьку-
(уступ) и дает возможность наматываться следующему ряду и т. д. до после него ряда включительно. Для последовательного подъема, рейка 6 снабжена зубдатой планкой 11, сцепляющейся с однозубой шестерней 10, которая .через систему шестерен 15, 14, 13 получает свое движение от червяка 12, видящего на одном валу с рабочим и холостым шкивами 3, 4 (фиг. 2, 3 и 4). Рейка 6 йроходит через отверстия и, 6, с, е, /, Л, I перпендикулярно к ней - рйсположенной нластинких 16 (фиг. 5, 6, 7 и 8). На савой рейке прикреплена ще колда 17; рядом с ней в том же отверстии пластинки 16 помещает ся также полоска 18, изогнутая Т-образно и. стягиваемая пружиной 19. Указанная полос|га снабжена щеколдой 20. Действие самоостанова происходит в тот момент, когда дорабатывается последний ряд пачки; тогда щеколда 17 распределительной планки задевает щеколду 20 пблоски 18, отталкивает ее от себя и этиц освобождает пружину 19, которая приходит в дёй.ствие и быстро переводит пблрску 18 по узкой .части выемки е f k I в положение, указанное на, фиг. 8. При этом, нрикрепленный к пластинке 18 стержень pdгатки 21., переводит ремень с рабочего на холостой ход.
Изменения метража пачек осуществляется, либо 1) заменой Шестерни 15, шестернею с другим числом зубов, либо 2) изменением расстояния между зажатыми бараптком разъёмными пальцами 1-1 вилки (фиг. 9 и 10), либо 3) одновременным комбинированием того и; другого.
- П р е дм ет патента.
Станок для,намотки тесьмы, ленты и т. п., отличающийся применением разъемной вилки 1-1 для намотки ленты, распределительной рейки, приводимой в движение системой зубчаток 10, 12, 13, 14 и 15 и приспособления для самоостанова станка, состоящего из пластинки 16, полоски 18, пружины 19 и рогатки 21.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мотальная машина для крестовой намотки швейных и т.п. ниток на бумажные гильзы | 1931 |
|
SU26949A1 |
Машина для измерения, браковки и накатки в мотки тканых лент | 1959 |
|
SU130485A1 |
Машина для автоматического подбора сфальцованных в тетради листов | 1932 |
|
SU33133A1 |
Автоматическое контрольное устройство к трамвайным вагонам | 1930 |
|
SU25772A1 |
Устройство для изготовления тетрадей | 1928 |
|
SU22677A1 |
Прядильный ватер | 1930 |
|
SU29126A1 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ СИГАРЕТ В ПАЧКИ | 1969 |
|
SU256675A1 |
Машина для намотки тесьмы заданной длины в мотки | 1959 |
|
SU129626A1 |
Станок для изготовления гибких валов и витых струн для музыкальных инструментов | 1928 |
|
SU26289A1 |
УСТРОЙСТВО К ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА КАТУШКУ | 1957 |
|
SU112505A1 |
Фал .
Ф,
Авторы
Даты
1930-01-31—Публикация
1919-07-05—Подача