Сепаратор псевдоожиженного слоя Советский патент 1987 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим и классифицирующим сухие и влажные материалы по размерам частиц, и может быть применено в производстве известняковой муки, а также в химической, угольной и других областях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движения потока аэровзвеси по высоте пневмокамеры и исключение попадания грубых фракций в патрубок отвода воздуха с тонкой фракцией.

На чертеже представлен сепаратор, продольный разрез.

Сепаратор состоит из восходяш,ей пневмокамеры 1 с системой 2 подвода воздуха под воздухораспределительную решетку 3, образующую дно пневмокамеры, наклонное от загрузочного приспособления 4 в сторону разгрузочного приспособления 5 грубых фракций. Корпус пневмокамеры 1 выполнен из последовательно расположеннь х друг над другом вертикальной секции 6, наклонной от загрузочного приспособления сужающейся по высоте секции 7, и криволинейной, загнутой в сторону загрузочного приспособления секции 8. Конец секции 8 выполнен в виде расширительной камеры 9, являющейся верхней частью пневмокамеры и сопряженной с патрубком 10 отвода воздуха с тонкой фракцией. В расширительной камере перед ее сопряжением с криволинейной секцией установлен поворотный шибер 11. Расширительная камера наклонным каналом 12 сообщена с загрузочным приспособлением 4. Воздух поступает в сепаратор через систему 2. Он проходит сквозь отверстия в решетке 3 со скоростью 30- 50 м/с. В результате материал, подаваемый на решетку через загрузочное приспособление 4, приводится в псевдоожижен- ное состояние, мелкие частички материала увлекаются диспергирующей средой в секцию 6 пневмокамеры, где поток выравнивается и движется со скоростью 6-10 м/с, а потом благодаря сужению секции 7 начинает разгоняться до 20-30 м/с и попадает через криволинейную секцию 8 в расширительную камеру 9, что обеспечивает высокую эффективность сепарации готового продукта.

На выходе из криволинейной секции крупные частицы материала, ударяясь о поворотный шибер 1 1, под действием силы тяжести подают в канал 12 в загрузочное приспособление 4, отк) да вновь попадают на воздухораспределительную решетку 3 и под воздействием горизонтальной составляющей скорости среды перемещаются вдоль нее.

5

Тонкие фракции, представляющие собой готовый продукт, на выходе из сепарирующего канала выносятся через патрубок 10 в систему пылеулавливания. При подаче в сепаратор псевдоожиженного слоя диспергирующей среды с температурой до 400°С обеспечивается сущка влажного .материала.

Размеры и форма выполнения сепаратора 0 псевдоожиженного слоя выбраны на основе поисковых экспериментов на воздущной модели с размером решетки 100X700 мм. Подача воздуха осуществлялась от вентилятора ВВД-5.

В качестве сырья использовался известняк. Дробление его до фракции 10 мм осуществлялось на лабораторной молотковой дробилке. Дробленный известняк загружался в бункер, откуда тарельчатым питателем дозировался в сепаратор.

0 Запыленный воздух по трубопроводу подавался в систему газоочистки другой опытной установки, разрежение в которой создавалось дымососом ДН-11,2.

КПД сепарации известняковой муки TI расчитывался по остатку на сите с разме- -5 ром отверстий 250 мкм в исходном сырье и крупке после сепаратора.

Сопротивление сепаратора АР определялось по разности давлений над решеткой и в выходном патрубке сепаратора. Первая мо0 дель имела следуюшие размеры: угол сужения наклонной секции е 10°; угол между вертикалью и стенкой наклонной секции по сторонам разгрузочного приспособления а2 120°; соотношение высоты вертикальной и наклонной секций сепаратора

5 с криволинейной секцией- 1,0; 2,0; 3,0. Для удобства смены секций был сделан двойной фланцевый разъем.

Далее было изготовлено еще два варианта сепарирующего элемента, чтобы полуQ чить ai 20° и «I 30° и два варианта инерционного кармана с «9 140° и «2 160°.

Усредненные по нескольким опытам показатели сведены в таблицу. Из таблицы вид- 5 но, что для обеспечения полной сепарации частиц 0,25 мм с -qc не ниже 95% отношение высоты вертикальной секции сепаратора к наклонной секции должно быть не менее 1,5, но не более 3,0, когда начинают возрастать сопротивления, а следовательно, энергозатраты на процесс.

Требуемый грансостав продукта при максимальном Tie и минимальных АР достигается при KI 15-25° и «2 150--165°.

Формула изобретения

1. Сепаратор псевдоожиженного слоя, включающий корпус восходящей пневмока- меры с загрузочным приспособлением и дном в виде наклонной от загрузочного приспособления воздухораспределительной решетки разгрузочное приспособление грубых фракций, установленное на сходе с воздухораспределительной решетки, систему подвода воздуха под воздухораспределительную решетку, патрубок отвода воздуха с тонкой фракцией из верхней части пневмокамеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движения потока аэровзвеси по высоте пневмокамеры, корпус последней выполнен из последовательно расположенных одна над другой вертикальной, наклонной от загрузочного приспособления сужающейся по высоте и криволинейной, загнутой в сторону загрузочного приспособления, секций.

Редактор А. Ворович Заказ 1340/8

Составитель О. Попов

Техред И. ВересКорректор Н. 1 ошко

Тираж 539Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

I 13035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. д. 4,5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

0

5

0

2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения попадания грубых фракций в патрубок отвода воздуха с тонкой фракцией, криволинейная секция выполнена с расширительной камерой на конце с наклонным каналом возврата грубых фракций, сообщенным с загрузочным приспособлением.

3.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что наклонная секция пневмокамеры выполнена сужающейся под углом 15-25°.

4.Сепаратор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что стенка корпуса наклонной секции пневмокамеры со стороны разгрузочного приспособления грубых фракций наклонена к вертикали под углом 150-165°.

5.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что пневмокамера снабжена поворотным шибером, установленным в расширительной камере перед сопряжением с криволинейной секцией.

Изобретение предназначено для разделения сухи.х и влажных материалов по размерам частиц и м.б. применено в производстве известняковой муки. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движения потока аэровзвеси по высоте пневмо- камеры I и исключение попадания грубых фракций в патрубок 10 отвода воздуха с тонкой фракцией. Для этого корпус пневмо- камеры I выполнен из последовательно расположенных одна над другой вертикальной секции (С) 6, наклонной от П 4 и сужающейся по высоте под углом 15- 25°С 7 и криволинейной С 8, загнутой в сторону П 4. Конец С 8 выполнен в виде расширительной камеры 9, сопряженной с патрубком Ю. Стенка корпуса С 7 со стороны П 5 наклонена к вертикали под углом 150-165°С. Воздух через систему 2 его подачи подводится под воздухораспределительную решетку (ВР) 3 и материал, подаваемый на ВР 3 из П 4, приводится в псевдоожиженное состояние. Мелкие частицы увлекаются диспергирующей средой в С 6, гДе поток выравнивается, а потом в С 7 начинает разгоняться и через С 8 попадает в камеру 9. Увлеченные крупные частицы, ударяясь о поворотный шибер П, установленный в камере 9 перед сопряжением с С 8, попадают в наклонный канал 12 камеры 9, сообщенный с П 4, и вновь на ВР 3. 4 з.п. ф-лы, I ил., I табл. « (Л со о NP СО Ю