1
Изобретение относится к сахарному производству, а точнее к охладительно-сортировочным устройствам для сахара-песка, используемым на сахарных заводах.
Известно устройство для охлаждения сахара-песка, включающее камеру, снабженную в нижней части наклонной решеткой для поддержания слоя сахара-песка и равномерного распределения охлаждающего воздуха, приспособление для регулирования высоты слоя
сахара, выполненное в виде поворотного секторного шибера, патрубком для подачи охлаждаемого материала и приспособлением для подвода холодного воздуха под решетку {.
Недостатком известного устройства является то, что в нем сыпучий материал только сушится и охлаждается, а сортировка осушествляется затем при помощи других механизмов, а также и то, что сахар-песок после сушки выделяет влагу за счет продолжающегося процесса кристаллизации сахарозы, оставшейся в оболочке и трещинах кристаллов. Вследствие этого сахарный песок при хранении в мешках или в складах бестарного типа комкуется.
Кроме того, в известном устройстве кристаллы сахара-песка подвергаются механическому дроблению и истиранию. При использовании известного устройства требуется большая производственная площадь.
Целью изобретения является обеспечение возможности одновременно с сортировкой и «дозревания сахара-песка.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для охлаждения и сортировки сахара-песка под шибером расположены изогнутые направляющие, образующие щелевое сопло для отвода охлажденного сахара-песка, снабженное патрубком для подвода воздуха. По ходу движения продукта в камере после сопла установлен ряд бункеров для разделенных фракций сахара-песка, снабженных в верхней части поворотными заслонками, а в нижней - воздухораспределительными решетками и патрубками для подвода под эти решетки воздуха.
На фнг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2-5 - разрезы А-А, Б-Б, В-В и Г-Г ла фиг. 1; на фнг. 6 - узел I фиг. 1.
Устройство включает камеру 1, в нижней части которой имеются наклонная решетка 2 для поддержания слоя сахара-песка и равномерного распределения охлаждающего воздуха, поворотный секторный шибер 3, патрубок 4 со шлюзовым затвором 5 для подачи охлалсденпого материала и короб 6 для подвода холодного воздуха под решетку.
Под щибером 3 на всей ширине камеры 1 установлены изогнутые направляющие 7 и 8,
образующие щелевое сопло 9 для отвода охлажденного сахара-песка.
Щелевое сопло 9 снабжено патрубком 10 для подвода воздуха. По ходу движенпя продукта в камере 1 после щелевого сопла 9 установлены бункеры 11 для разделенных фракций сахара-песка, которые разделены перегородками 12 и имеют в верхней части поворотные заслонки 13, а в нижней воздухораспределительные решетки 14 и патрубки 15 для подвода под эти решетки воздуха и удаления испарившейся в результате процесса кристаллизации сахарозы влаги из продукта в бункерах 11.
На перегородках 12 бункеров и на стенке камеры 1 установлены заслонки 13 для возможности установки оптимальной длины секции каждого бункера для определенной фракции продукта или для полного перекрытия ее. В нижней части бункеров установлены шлюзовые затворы 16.
Для ремонта и осмотра устройства и для контроля (визуального) за процессом сушки на камере 1 установлены люки 17 со смотровыми окнами. Для подсвечивания внутреннего пространства устройства служат светильники 18. В верхней части камеры 1 имеется патрубок 19 для отвода отработанного воздуха.
Устройство работает следующим образом.
Исходный продукт поступает через шлюзовой затвор 5 и загрузочный патрубок 4 в камеру 1 на наклонную решетку 2, где сахар-песок обрабатывается холодным воздухом в псевдоожиженном слое. Сахар-песок, охлаждаясь, перемещается по всей ширине камеры 1 вдоль решетки 2 и через поворотный секторный шибер 3 попадает в щелевое сопло 9, где захватывается потоком воздуха, и, проходя между изогнутыми направляющими 7 и 8, выбрасывается во внутреннее пространство камеры 1 и дополнительно охлаждается. При этом в зависимости от массы кристаллов сахар-песок распределяется на различном расстоянии от сопла 9 по фракциям. Кристаллы продукта оседают и попадают в бункеры 11 для отдельных фракций, в которых кристаллы сахара «дозревают под воздействием аэрации.
Через шлюзовые затворы бункеров отдельные фракции сахара-песка удаляются из з стройства.
С помощью поворотных заслонок изменяется длина любой секции бункеров. Холодный
воздух подается под наклонную решетку 2 через короб 6. В щелевое сопло 9 холодный воздух под давлением подается через патрубок 10. Для «дозревания сахара и предотвращения его от комкования при хранении в нижнюю часть бункеров 11 подводится воздух при 20- 30°С через патрубки 15 и воздухораспределительные решетки 14. Отработанный воздух, прошедший через решетку и псевдоожиженный слой сахара, через щелевое сопло 9 и через слой сахара в бункерах 11 отводится через патрубок 19.
Наблюдение за работой устройства осуществляется через смотровые окна люков 17.
Предлагаемое устройство обеспечивает возможность сортировки и «дозревания сахара и улучшение товарного впда готовой продукции. Производительность устройства повышается на 20-30% за счет исключения из технологического цикла механизмов для рассева сахара по фракциям п снижения потерь сахара от механического истирания.
Формула изобретения
Устройство для охлаждения и сортировки сахара-песка, включаюшее камеру, снабженную в нижней части наклонной решеткой для
поддержания слоя сахара-песка и равномерного распределения охлаждающего воздуха, приспособлением для регулирования высоты слоя сахара, выполненным в виде поворотного секторного шибера, патрубком для подачи охлаждаемого материала и приспособлением для подвода холодного воздуха под решетку, отличающееся тем, что, -с целью обеспечения возмо кности одновременно с сортировкой и «дозревания сахара-песка, под шибером расположены изогнутые направляющие, образующие щелевое сопло для отвода охлажденного сахара-песка, снабженное патрубком для подвода воздуха, при этом по ходу движения продукта в камере после сопла установлен ряд бункеров для разделенных фракций сахара-песка, снабженных в верхней части поворотными заслонками, а в нижней - воздухораспределительными решетками и патрубками для подвода под эти решетки воздуха.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство Л 247859, кл. С 13F 5/00, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для СУШКИ и ОХЛАЖДЕНИЯ САХАРА-ПЕСКА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ | 1969 |
|
SU247859A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ | 2000 |
|
RU2162565C1 |
МНОГОСЕКЦИОННАЯ ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ САХАРА-ПЕСКА | 2011 |
|
RU2460025C1 |
Теплогенератор | 1986 |
|
SU1388661A2 |
Линия изготовления биостойких древесностружечных плит | 1987 |
|
SU1423389A1 |
Сепаратор псевдоожиженного слоя | 1985 |
|
SU1304921A1 |
Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей | 1983 |
|
SU1142214A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСТВОРА ОБОГАЩАЮЩЕЙ ДОБАВКИ НА КРИСТАЛЛЫ САХАРА | 2006 |
|
RU2320729C1 |
Автоматическая линия сушки песка | 1981 |
|
SU986576A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ФРАКЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ЗЕРНА | 2007 |
|
RU2362634C1 |
A-A
5-6 повернуто
.l
9
r-rr -rrf-r
w
нш
Лt
Vui.3
Vuz. 5
ut.
иг.В
Авторы
Даты
1977-11-15—Публикация
1975-12-09—Подача