Машина для мойки изделий Советский патент 1987 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к моечному оборудованию и может быть использовано для мойки изделий в машинострои- .тельной промьшшениости и других отраслях.

Цель изобретения - экономия электроэнергии. I

На чертеже представлена принципиальная схема машины.

струйные контуры 2, вытекая из которых через насадки, образует струйную зону мойки. В камере 1 образуется паровоздушная смесь 100%-ной влажности. С целью недопущения выхода паровоздушной смеси из камеры 1 в помещение цеха часть паровоздушной смеси выбрасывается в атмосферу через воздуховод 20 и конденсатор 13, за счет чего в камере 1 создается

15

20

Машина для мойки изделий содержит моечную камеру 1 с размещенным в ней струйным контуром 2, расположенную под камерой 1 емкость 3 с моечной жидкостью, нагревателем 4 и насосом 5 для подачи жидкости в. контур 2, вентилятор 6, соединенный посредством заборного патрубка 7 с моечной камерой 1 и расположенньй над ней, распределительную камеру 8, связан- ную с нагнетательным патрубком 9 нен- тиляфора 6 и имеющую вькодные патрубки 10, средства для создания воздушной завесы, расположенные с противополож- 25 входной и выходной проемы во всасы- ных боковых сторон моечной камеры 1 вающие трубопроводы 12, смешиваясь и содержащие нагнетательный 1I и всасывающий 12 трубопроводы и конденсатор 13. Устройство имеет подпиточный трубопровод 14, а конденсатор 13 - теплообменник 15. Нагнетательные трубопроводы 1I связаны с выходными патрубками 10 распределительной камеры 8. Всасывающие трубопроводы 12 связаны с заборньм патрубком 7 вентилятора 6, а подпиточный трубопровод 14 соединен с теплообменником 15 конденсатора 13. На выходных патрубках 10 распределительной камеры 8 установлены регулирующие, заслонки 16 - 18. К камере 8 подсоединены также трубопроводы 19 для нагнетания воздуха и трубопроводы 20 для подачи выбрасываемого воздуха в конденсатор 13 на охлаждение, сушку и далее в атмосферу или в помещение цеха. Подпиточньш трубопровод 14 связан с трубопроводом 21 водопроводной сети. Для слива подогретой подпиточ- ной воды в емкость 3 предусмотрен трубопровод 22. К днищу конденсатора 13 подключен трубопровод 23 для возврата конденсата в емкость 3, а для слива избыточной воды в канализацию или в систему оборотного водоснабжения - трубопровод 24. На трубопроводах 14,21 и 24 установлены запорные устройства для регулирования потоков воды.

разрежение.

Соответствукяцее выбросу количество воздуха поступает из цеха через

в них с циркулирую0;ей паровоздушной смесью.

С целью воспрепятствовать неорга- 30 низованному воздухообмену через вход ной и выходной проемы камеры 1 предусмотрена установка рециркуляционных воздушно-тепловых завес с нижней подачей воздуха. Преимуществом предлагаемых завес является использ вание не окружающего воздуха, а паро воздушной смеси, что улучшает тепло вые и влажностные условия в камере, так как температура и влажность во всем объеме камеры становятся почти равными. Паровоздушная смесь из вса сывающих трубопроводов 12 вентилято ром 6 подается в распределительную камеру 8, откуда по трубопроводам 1 9 поступает к нагнетательным трубо проводам 11 завес и по воздуховоду 20 - в конденсатор 13 и далее в атмосферу, предварительно охладившись и выделив конденсат на поверхностях теплообменника 15. Охлаждающим агентом в теплообменнике I5 служит водо проводная вода, поступающая в тепло обменник по трубопроводам 14 и 21 . Подогретая вода по трубопроводу 22 сливается в емкость 3, а избыток во ды по трубопроводу 24 сбрасьгоается в канализацию или в систему оборотного водоснабжения. Конденсат, выде лившийся на поверхностях теплообмен

35

40

45

50

55

Нагнетательные трубопровод 11 и вентилятор 6 имеют дренажные трубопроводы 25, заведенные в емкость 3 под уровень раствора. Емкость 3 снабжена фильтрами 26.

Машина для мойки работает следующим образом.

Моечньй раствор подогреваемый нагревателями 4, из емкости 3 пода- O ется через фильтр 26 насосом 5 в

струйные контуры 2, вытекая из которых через насадки, образует струйную зону мойки. В камере 1 образуется паровоздушная смесь 100%-ной влажности. С целью недопущения выхода паровоздушной смеси из камеры 1 в помещение цеха часть паровоздушной смеси выбрасывается в атмосферу через воздуховод 20 и конденсатор 13, за за счет чего в камере 1 создается

15

0

25 входной и выходной проемы во всасы- вающие трубопроводы 12, смешиваясь

входной и выходной проемы во всасы- вающие трубопроводы 12, смешиваясь

разрежение.

Соответствукяцее выбросу количество воздуха поступает из цеха через

входной и выходной проемы во всасы- вающие трубопроводы 12, смешиваясь

в них с циркулирую0;ей паровоздушной смесью.

С целью воспрепятствовать неорга- 0 низованному воздухообмену через входной и выходной проемы камеры 1 предусмотрена установка рециркуляционных воздушно-тепловых завес с нижней подачей воздуха. Преимуществом предлагаемых завес является использо вание не окружающего воздуха, а паровоздушной смеси, что улучшает тепловые и влажностные условия в камере, так как температура и влажность во всем объеме камеры становятся почти равными. Паровоздушная смесь из всасывающих трубопроводов 12 вентилятором 6 подается в распределительную камеру 8, откуда по трубопроводам 1 9 поступает к нагнетательным трубопроводам 11 завес и по воздуховоду 20 - в конденсатор 13 и далее в атмосферу, предварительно охладившись и выделив конденсат на поверхностях теплообменника 15. Охлаждающим агентом в теплообменнике I5 служит водопроводная вода, поступающая в теплообменник по трубопроводам 14 и 21 . Подогретая вода по трубопроводу 22 сливается в емкость 3, а избыток воды по трубопроводу 24 сбрасьгоается в канализацию или в систему оборотного водоснабжения. Конденсат, выделившийся на поверхностях теплообмен5

0

5

0

5

ника в конденсаторе 13, стекает в емкость 3 с днища конденсатора 13 по трубопроводу 23. Дренаж вентилятора 6 и нагнетательных трубопроводов 11 завес осуществляется по трубопро- водам 25, заведенным в емкость 3 под уровень раствора.

Объединение функций завесы и вытяжной вентиляции в одной установке позволяет получить экономию.электро- энергии около 40%, экономию тепловой энергии около 10% за счет выравнивания тепловлажностных условий в объеме камеры и снижения интенсивности массообмена, экономию воды около 10% за счет возврата конденсата в емкость магаины.

Формула изобретения

Машина для изделий, содержащая моечную камеру с размещенным в ней струйным контуром, расположенную под камерой емкость с моечной

с

O 5

0

жидкостью, нагревателем и насосом для подачи жидкости в контур, вентилятор, соединенньй посредством заборного патрубка с моечной камерой и расположенный над ней, распределительную камеру, связанную с нагнетательньм патрубком вентилятора и имеющую выходные патрубки, средства для создания воздушной завесы, расположенные с противоположных боковых сторон моеч- . ной камеры и содержащие нагнетательный и всасывающий трубопроводы и конденсатор, отличающаясй тем,„что, с целью экономии электроэнергии, она имеет подпиточный трубопровод, а конденсатор - теплообменник , при этом нагнетательный трубопровод каждого средства для создания воздушной завесы связан с выходным патрубком распределительной камеры, его всасьгоающий трубопровод связан с заборным патрубком вентилятора, а подпиточный трубопровод соединен с теплообменником конденсатора.

Изобретение может быть использовано для мойки изделий в машиностроительной дромьшленности и других отраслях. Цель изобретения состоит в снижении расхода электроэнергии. В моечной камере 1 машины размещен струйный контур 2. Под камерой 1 расположена емкость 3 с моечной жидкостью, нагревателем 4 и насосом 5 для подачи жидкости в контур 2. Машина имеет вентилятор 6. соединенный посредством заборного патрубка 7 с моечной камерой 1. Над камерой 1 расположена распределительная камера 8, связанная с нагнетательным патрубком 9 вентилятора 6 и имеющая выходные патрубки 1 О. Машина имеет средства для создания воздушных завес , расположенные с противоположных боковых сторон моечной камеры 1 и содержащие нагнетательный 11 и всасывающий 12 трубопроводы, конденсатор 13 и подпиточный трубопровод 14. Конденсатор 13 имеет теплообменник 15. Трубопроводы 11 связаны с выходными патрубками 10 распределительной камеры 8. Всасывающие трубопроводы 12 связаны с заборным патрубком 7 вентилятора 6, а подпиточный трубопро- вод 14 соединен с теплообменником 15 конденсатора 13. 1 ил. i (Л всо О 4;; СО ND 00