Способ получения формальдегида Советский патент 1960 года по МПК C07C47/52 C07C45/38 

Известно, что в промышленных установках по получению формальдегида из метанола применяют либо прямое окисление последнего кислородом воздуха на катализаторах типа окиси молибдена при содержании 5-10% метанола в спирто-воздушной смеси, либо комбинированны окислительно-дегндрогенизационный процесс на серебряных катализаторах с оптимальным содержанием метанола в исходной смеси 37-45%.

При этом во всех действуюидих промышленных установках работают с неподвилсным слоем катализатора.

Известно также, что в качестве катализатора указанного процесса нарофазного окисления метанола применялась металлическая медь в виде неподвижных медных сеток. Однако впоследствии медь была заменена серебром, так как максимальный выход формальдегида при применении медной сетки не превышал 55-58%.

С целью интенсификации процесса получения формайЁДетидапутем парофазного окисления метанола кислородом воздуха процесс предлагается вести при 550-600° в кипяш,ем слое пылевидного медного катализатора, нанесенного на пемзу, силикагель или кварц (пепористый).

По описываемому способу исходную метаноло-воздушную смесь (с добавкой паров воды до 25 объемных процентов или без такой добавки) предварительно подогревают до 120-150°, а затем пропускают снизу через пористую перегородку в реакционный аппарат, заполненный пылевидным катализатором. Скорость газового потока в зоне реакции поддерживают на уровне, необходимом для нормального кипения слоя катализатора. Оптимальное содержание метанола в исходной смеси составляет около 30%, но процесс можно вести в очень широком интервале составов метаноло-воздушной смеси: от 3 до 65% метанола.

Катализатор для осушествления описываемого способа готовят путем нанесения меди на порошкообразные (150-500 мк) пемзу, силикагель или кварц путем пропитки их водным или воднометанольным раствором азотнокислой или муравьинокислой меди, последуюш,его высушивания в сушильном шкафу и восстановления реакционной смесью неноjYo 130505- 2 средственно в реакторе- Максимальный выход формальдегида отвечает катализаторам, содержащим 24 мг меди в 1 см носителя, и составляет 70-74% по отношению к пронущенному через реактор количеству метанола, что значительно превышает ранее получавшиеся выходы на неподвижной медпой сетке.

Необходимо отметить, что при проведении процесса в кипяш,ем слое с применением указанного медного катализатора улучшается изотермичпость слоя последнего, заметно сужается взрывная область (по составу исходной смеси) и значительно снижается температура в зоне реакции, отвечаюш.его максимальному выходу формальдегида- Так, например, максимум выхода последнего наблюдается при 550-600°, тогда как в промышленных реакторах неподвижным слоем серебряно-пемзовых катализаторов температура в зо«е реакции достигает 700-750°. Преимуществом предлагаемого способа является также применение катализатора, который значительно дешевле серебряного.

Предмет изобретения

Способ получения формальдегида путем парофазного окисления метанола кислородом воздуха в присз-тствии медного катализатора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, его проводят при 550-600° в кипящем слое пылевидного медного катализатора, нанесенного на пемзу, силикагель или кварц.

ОПЕЧАТКА На стр, 2 в строке 12 снизу напечатано отвечающего, следует читать отвечающая.